一種可移動的金屬處理生產線及其處理方法與流程

本發明涉及金屬處理技術領域，特別涉及一種可移動的金屬處理生產線及其處理方法。

背景技術：

隨著社會工業生產的發展，金屬氧化處理已不可避免的成為工業生產不可或缺的工序，眾所周知，現有的金屬氧化工藝中，主要包括對金屬進行除油、酸洗、堿洗、水洗、染色、封孔等工序，各個工序分別在不同的槽體中進行，各個工序的槽體大多分布在不同的車間，生產線占用空間大，主要以加工處理廠的形式存在，面對生產量不太大或不需要長期處理的時候，建一座工廠或增加一條生產線是極不劃算的，采用其他方式又導致流程麻煩，成本增加，而金屬氧化處理中的廢水廢液廢氣的處理也是一個必須注意的問題，尤其是在環境不斷惡化，整個社會環保意識不斷增強的時期。

因而現有技術還有待改進和提高。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種可移動的金屬處理生產線及其處理方法，旨在解決金屬加工處理中金屬處理規模不大或周期不長、采用傳統處理生產線處理過程麻煩導致成本增加的問題。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種可移動的金屬處理生產線，包括若干可移動式集裝箱；所述可移動式集裝箱為依次設置的用于對金屬產品進行除油、酸洗、堿洗處理的氧化前處理集裝箱，用于對金屬產品進行氧化、封孔、染色處理的氧化后處理集裝箱和用于對金屬產品進行烘烤及包裝的包裝及烘烤集裝箱；

所述氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口處均設置有用于對排放物進行實時監測的污染物監測終端。

所述的可移動的金屬處理生產線，其中，在氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱之間設置有用于對氧化前處理集裝箱、氧化后處理集裝箱、包裝及烘烤集裝箱的設備的供電進行電氣管理的設備管理集裝箱。所述的可移動的金屬處理生產線，其中，所述氧化前處理集裝箱的內部的一側依次設置有除油設備、酸洗設備、堿洗設備、洗水及加熱水洗設備組合，氧化前處理集裝箱的內部的另一側依次設置有第一洗水設備、第二洗水設備。

所述的可移動的金屬處理生產線，其中，所述氧化后處理集裝箱的內部的一側依次設置有第一氧化槽、第二氧化槽和封孔槽，所述氧化后處理集裝箱的內部的另一側依次設置有第三洗水設備、第一染色槽、第二染色槽和第四洗水設備。

所述的可移動的金屬處理生產線，其中，所述包裝及烘烤集裝箱的內部的一端設置有若干包裝工位，包裝及烘烤集裝箱的內部的另一端設置有烘烤箱。

所述的可移動的金屬處理生產線，其中，所述設備管理集裝箱的內部的一端為表面處理生產線，設備管理集裝箱的內部的另一端為配電室；所述表面處理生產線包括依次設置的拋光/拉絲設備和噴砂設備；所述配電室的一側依次設置有第一整流器、第二整流器和電柜箱，配電室的另一側依次設置有第一冷凍機和第二冷凍機。

所述的可移動的金屬處理生產線，其中，所述污染物監測終端連接用于顯示監測結果的顯示器和用于向外發送監測結果的信號收發模塊。

所述的可移動的金屬處理生產線，其中，所述可移動式集裝箱呈長方體狀，所述可移動式集裝箱沿長度方向的兩個側面對稱設置，該長度方向的兩個側面上均設置有第一安全門、第一推拉窗和第一排風機；可移動式集裝箱沿寬度方向的第一側面上設置有第二安全門，可移動式集裝箱沿寬度方向的第二側面上設置有第二推拉窗和第二排風機。

一種如上所述的可移動的金屬處理生產線的處理方法，包括如下步驟：

A、將金屬產品送入氧化前處理集裝箱中，通過除油設備除油處理、第一洗水設備洗水處理、酸洗設備酸洗處理、第二洗水設備洗水處理、堿洗設備堿洗處理、洗水及加熱水洗設備組合進行洗水及水洗處理后輸出；

B、將金屬產品送入氧化后處理集裝箱中，通過第三洗水設備洗水處理、第一氧化槽氧化處理、第一染色槽染色處理、第二氧化槽氧化處理、第二染色槽染色處理、第四洗水設備洗水處理、封孔槽對金屬產品封也后輸出；

C、將金屬產品送入包裝及烘烤集裝箱中，對金屬產品進行烘烤，并進行包裝后入庫或出貨；

所述的處理方法還包括：污染物監測終端監測氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口的排放物是否符合排放標準。

所述可移動的金屬處理生產線的處理方法，其中，在步驟A和B之間還包括：將金屬產品送入設備管理集裝箱的表面處理生產線上中，通過拋光/拉絲設備進行拋光或拉絲處理，并由噴砂設備在金屬產品表面噴砂處理。

相較于現有技術，本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線及其處理方法，由于采用了若干可移動式集裝箱，所述可移動式集裝箱為依次設置的用于對金屬產品進行除油、酸洗、堿洗處理的氧化前處理集裝箱，用于對金屬產品進行氧化、封孔、染色處理的氧化后處理集裝箱和用于對金屬產品進行烘烤及包裝的包裝及烘烤集裝箱；并且所述氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口處均設置有用于對排放物進行實時監測的污染物監測終端，既能夠根據需要方便的把處理集裝箱整體移動，又能夠實時檢測污染終端增加環保監控力度，因此極大的方便了對金屬的氧化處理，相對采用傳統方式處理時極大的降低了成本。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線整體結構示意圖。

圖2為本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線中采用集裝箱的側面結構圖。

圖3為本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線中采用集裝箱的俯視結構圖。

圖4為本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線中采用集裝箱的右側結構圖。

圖5為本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線中采用集裝箱的左側結構圖。

圖6為本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線處理方法流程圖。

具體實施方式

本發明提供一種可移動的金屬處理生產線及其處理方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1，圖1為本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線整體結構示意圖，包括若干可移動式集裝箱；所述可移動式集裝箱為依次設置的用于對金屬產品進行除油、酸洗、堿洗處理的氧化前處理集裝箱1，用于對金屬產品進行氧化、封孔、染色處理的氧化后處理集裝箱2和用于對金屬產品進行烘烤及包裝的包裝及烘烤集裝箱3；

具體實施時，所述氧化前處理集裝箱1的內部的一側依次設置有除油設備11、酸洗設備12、堿洗設備13、洗水及加熱水洗設備組合15，氧化前處理集裝箱的內部的另一側依次設置有第一洗水設備16、第二洗水設備17。

所述氧化后處理集裝箱2的內部的一側依次設置有第一氧化槽21、第二氧化槽22和封孔槽23，所述氧化后處理集裝箱的內部的另一側依次設置有第三洗水設備24、第一染色槽25、第二染色槽26和第四洗水設備27。

所述包裝及烘烤集裝箱3的內部的一端設置有若干包裝工位31，包裝及烘烤集裝箱的內部的另一端設置有烘烤箱32。

在本發明的較佳實施例中，優選的，所述氧化前處理集裝箱1和氧化后處理集裝箱2的廢液排放口和廢氣排放口處均設置有用于對排放物進行實時監測的污染物監測終端。

具體實施時，所述污染物監測終端一方面可連接控制中心的顯示器，用于顯示監測結果，并通過排放監測數據顯示屏，顯示廢水、廢氣、廢液的排放濃度數值及執行標準限值，向公眾實時顯示排污情況，另一方面所述污染物監測終端連接用于向外發送監測結果的信號收發模塊，可連接當地環境保護主管部門，實時傳輸數據。

請繼續參閱圖1，更進一步的，在氧化前處理集裝箱1和氧化后處理集裝箱2之間設置有用于對氧化前處理集裝箱1、氧化后處理集裝箱2、包裝及烘烤集裝箱3的設備的供電進行電氣管理的設備管理集裝箱4。

具體的，所述設備管理集裝箱4的內部的一端為表面處理生產線41，設備管理集裝箱的內部的另一端為配電室42；所述表面處理生產線包括依次設置的拋光/拉絲設備411和噴砂設備412；所述配電室的一側依次設置有第一整流器421、第二整流器422和電柜箱423，配電室的另一側依次設置有第一冷凍機424和第二冷凍機425。

請參閱圖2和圖3，圖2和圖3為本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線中采用集裝箱的側面結構圖和俯視結構圖，所述可移動式集裝箱5呈長方體狀，所述可移動式集裝箱5沿長度方向的兩個側面對稱設置，該長度方向的兩個側面上均設置有第一安全門51、第一推拉窗53和第一排風機52；請參閱圖3、圖4和圖5，圖4和圖5分別是本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線中采用集裝箱的右側結構圖和左側結構圖，可移動式集裝箱5沿寬度方向的第一側面上設置有第二安全門6，可移動式集裝箱沿寬度方向的第二側面上設置有第二推拉窗7和第二排風機8。

根據上述的可移動的金屬處理生產線，本申請還提供了一種可移動的金屬處理生產線的處理方法，請參閱圖6，包括如下步驟：

S100、將金屬產品送入氧化前處理集裝箱中，通過除油設備除油處理、第一洗水設備洗水處理、酸洗設備酸洗處理、第二洗水設備洗水處理、堿洗設備堿洗處理、洗水及加熱水洗設備組合進行洗水及水洗處理后輸出；

具體實施時，將準備氧化處理的金屬產品從倉庫區放到產品暫放區，把產品暫放區要氧化的金屬產品送入氧化前處理集裝箱中，先通過除油設備進行除油處理，，然后用第一次洗水設備進行洗水處理后，用酸洗設備酸洗處理，酸洗處理完后，進入第二洗水設備進行洗水處理，第二次洗水處理完后進入堿洗設備堿洗處理，堿洗處理完后，再進行洗水處理后，最后用加熱水洗設備處理后輸出。

將金屬產品送入設備管理集裝箱的表面處理生產線上中，通過拋光/拉絲設備進行拋光或拉絲處理，并由噴砂設備在金屬產品表面噴砂處理，處理完畢后，氧化前的準備工作就進行完畢了。

S200、將金屬產品送入氧化后處理集裝箱中，通過第三洗水設備洗水處理、第一氧化槽氧化處理、第一染色槽染色處理、第二氧化槽氧化處理、第二染色槽染色處理、第四洗水設備洗水處理、封孔槽對金屬產品封孔后輸出；

具體實施時，將從氧化前處理集裝箱中輸出的金屬產品送入氧化后處理集裝箱中，氧化前，通過第三洗水設備進行洗水處理，洗水處理完畢后，將金屬產品送入第一氧化槽進行第一次氧化處理，氧化處理完后，送入第一染色槽進行第一次染色處理，第一次染色后，送入第二氧化槽進行第二次氧化處理，處理完后接著進入第二染色槽進行第二次染色處理，經過兩次氧化和兩次染色，金屬產品的氧化過程完成，達到了我們想要的氧化效果，然后將金屬產品送入第四洗水設備進行氧化后的洗水處理，處理完畢后，由于氧化后的樣品表面存在大量的孔洞，因此需要把氧化后的金屬產品送入封孔槽，利用封孔處理方法來降低樣品表面的孔隙率，以提高樣品的耐腐蝕性并延長其使用壽命，其可以使用沸水封孔、水蒸汽封孔、鉻酸鹽溶液封孔、硅酸鈉溶液封孔、有機涂層封孔等封孔方法。金屬產品經封孔后，氧化處理過程基本完畢，進入下一程序進行最后處理即可。

S300、將金屬產品送入包裝及烘烤集裝箱中，對金屬產品進行烘烤，并進行包裝后入庫或出貨；

具體實施時，只需要封孔處理完畢后的產品送入包裝及烘烤集裝箱中，對金屬產品進行烘烤后再包裝，金屬產品即成為可以使用的成品。

在S100和S200實施過程中，對于除油處理、洗水處理、酸洗處理、堿洗處理、氧化、染色等各個階段過程中產生的廢液、廢水、廢氣的匯集到集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口后，由安裝在氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口處設置的污染物監測終端對排放物進行實時監測排放物是否符合排放標準，并通過聯網及相應的顯示終端顯示。

綜上所述，本發明提供的一種可移動的金屬處理生產線及其處理方法，由于采用了若干可移動式集裝箱，所述可移動式集裝箱為依次設置的用于對金屬產品進行除油、酸洗、堿洗處理的氧化前處理集裝箱，用于對金屬產品進行氧化、封孔、染色處理的氧化后處理集裝箱和用于對金屬產品進行烘烤及包裝的包裝及烘烤集裝箱；并且所述氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口處均設置有用于對排放物進行實時監測的污染物監測終端，既能夠根據需要方便的把處理集裝箱整體移動，又能夠實時檢測污染終端增加環保監控力度，因此極大的方便了對金屬的氧化處理，相對采用傳統方式處理時極大的降低了成本。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。