本發明涉及礦產冶煉技術領域，特別涉及一種煙化爐。
背景技術：
眾所周知，煙化爐是一種將鉛鋅錫銦等有色金屬在高溫下還原揮發，進而氧化或硫化成為煙塵，使之富集在煙塵中進一步回收的火法冶金設備。現有的煙化爐設備，申請號為201220015549.4的《高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐》，此專利設備的煙道及集料斗，經常會被堵死，以致每隔一定時間就得停爐，讓溫度降下來后再由工人進去將煙道清掏干凈，將堵塞的煙道重新清空，然后再重新點火開爐，由于堵塞煙道的物料大多是熔融的大顆粒爐渣，在隨氣流流動的過程中，因速度下降及水套的冷卻作用而沉降下來，粘附在煙道壁及集料斗下料口，淤堵特別厲害，粘結也較為嚴重，即使工人進去清理也十分的費力。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種能對煙道發出超聲波，使堵塞物震動軟化下流，使煙道順暢，提高生產效率，避免了工人因進入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業病的危險的煙化爐。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，所述煙道的一端與所述爐筒的上部連通，所述煙道的另一端與所述收塵裝置連通；
所述爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，所述加料槽置于所述爐筒本體的一側，且處于所述煙道的下方，所述入風口和清渣口由上至下依次排列在所述爐筒本體的另一側；
所述煙道包括煙道本體、集料斗和多個超聲波裝置，所述集料斗可自轉的置于所述煙道本體的下端，且所述集料斗處于所述加料槽的上方；多個所述超聲波裝置置于收塵裝置的連通處的上端。
在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
進一步技術方案，所述集料斗設置有多個，多個所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。
進一步技術方案，所述爐筒由鋼制成。
進一步技術方案，所述煙道由鋼制成。
進一步技術方案，所述收塵裝置由鋼制成。
本發明的有益效果是：爐筒對礦產物料進行加熱，使其揮發，并進入煙道，大顆料物料因沉降的淤積在煙道與爐筒、收塵裝置的連通處，以及集料斗內，當煙道與爐筒、收塵裝置的連通處，以及集料斗發生堵塞時，超聲波裝置能發出超聲波，使得堵塞物進行震動，使堵塞物軟化下流，從而使堵塞處暢通。
附圖說明
圖1為本發明一種煙化爐的結構示意圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
1、爐筒，11、爐筒本體，12、加料槽，13、入風口，14、清渣口；
2、煙道，21、煙道本體，22、集料斗，23、超聲波裝置；
3、收塵裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
如圖1所示，一種煙化爐，包括爐筒1、煙道2和收塵裝置3，所述煙道2的一端與所述爐筒1的上部連通，所述煙道2的另一端與所述收塵裝置3連通；
所述爐筒1包括爐筒本體11、加料槽12、入風口13和清渣口14，所述加料槽12置于所述爐筒本體11的一側，且處于所述煙道2的下方，所述入風口13和清渣口14由上至下依次排列在所述爐筒本體11的另一側；
所述煙道2包括煙道本體21、集料斗22和多個超聲波裝置23，所述集料斗22可自轉的置于所述煙道本體21的下端，且所述集料斗22處于所述加料槽12的上方；多個所述超聲波裝置23置于收塵裝置3的連通處的上端。
所述集料斗22設置有多個，多個所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端；
所述爐筒1由鋼制成。
所述煙道2由鋼制成。
所述收塵裝置3由鋼制成。
實施本方案，從加料槽12向爐筒本體11內添加礦產物料進行加熱，加熱到一定溫度，使礦產物料揮發，從入風口13處疏風進入爐筒本體11，將揮發的礦產物料吹入煙道2內，揮發的礦產物料中的大顆料物料因沉降的淤積在煙道2與爐筒1、收塵裝置3的連通處，以及集料斗22內，小顆粒物料進入收塵裝置3，當煙道2與爐筒1、收塵裝置3的連通處，以及集料斗22發生堵塞時，超聲波裝置23能發出超聲波，使得堵塞物進行震動，使堵塞物軟化下流，從而使堵塞處暢通。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。