本發明涉及不銹鋼鈍化劑。
背景技術：
現有的不銹鋼鈍化劑，用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成鈍化保護膜，但保護膜的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種不銹鋼鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，保護膜具有優異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種不銹鋼鈍化劑，按重量份計由以下組分組成：
1～2份無水硼砂，
0.9份氯酸鉀，
0.7份硅鈣粉，
4.9份丹寧酸，
1.8份羥基丙基甲基纖維素，
2.3份脂肪胺聚氧乙烯醚，
1.1份氟鈦酸銨，
1.3份烷基硫酸酯鈉，
0.7份硫酸氧鈦，
44份去離子水。
優選的，不銹鋼鈍化劑，按重量份計由以下組分組成：
1份無水硼砂，
0.9份氯酸鉀，
0.7份硅鈣粉，
4.9份丹寧酸，
1.8份羥基丙基甲基纖維素，
2.3份脂肪胺聚氧乙烯醚，
1.1份氟鈦酸銨，
1.3份烷基硫酸酯鈉，
0.7份硫酸氧鈦，
44份去離子水。
優選的，不銹鋼鈍化劑，按重量份計由以下組分組成：
2份無水硼砂，
0.9份氯酸鉀，
0.7份硅鈣粉，
4.9份丹寧酸，
1.8份羥基丙基甲基纖維素，
2.3份脂肪胺聚氧乙烯醚，
1.1份氟鈦酸銨，
1.3份烷基硫酸酯鈉，
0.7份硫酸氧鈦，
44份去離子水。
優選的，不銹鋼鈍化劑，按重量份計由以下組分組成：
1.2份無水硼砂，
0.9份氯酸鉀，
0.7份硅鈣粉，
4.9份丹寧酸，
1.8份羥基丙基甲基纖維素，
2.3份脂肪胺聚氧乙烯醚，
1.1份氟鈦酸銨，
1.3份烷基硫酸酯鈉，
0.7份硫酸氧鈦，
44份去離子水。
本發明的優點和有益效果在于：提供一種不銹鋼鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，保護膜具有優異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
“不銹鋼鈍化劑”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“不銹鋼鈍化劑”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“不銹鋼鈍化劑”的最終性能，如果組分及其配比不相互協調，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產生負作用和次品。本發明通過大量創造性勞動、反復驗證，得到“不銹鋼鈍化劑”的最優組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協調、并產生正向綜合效應。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
本發明具體實施的技術方案是：
實施例1
不銹鋼鈍化劑，按重量份計由以下組分組成：
1～2份無水硼砂，
0.9份氯酸鉀，
0.7份硅鈣粉，
4.9份丹寧酸，
1.8份羥基丙基甲基纖維素，
2.3份脂肪胺聚氧乙烯醚，
1.1份氟鈦酸銨，
1.3份烷基硫酸酯鈉，
0.7份硫酸氧鈦，
44份去離子水。
實施例2
不銹鋼鈍化劑，按重量份計由以下組分組成：
1份無水硼砂，
0.9份氯酸鉀，
0.7份硅鈣粉，
4.9份丹寧酸，
1.8份羥基丙基甲基纖維素，
2.3份脂肪胺聚氧乙烯醚，
1.1份氟鈦酸銨，
1.3份烷基硫酸酯鈉，
0.7份硫酸氧鈦，
44份去離子水。
實施例3
不銹鋼鈍化劑，按重量份計由以下組分組成：
2份無水硼砂，
0.9份氯酸鉀，
0.7份硅鈣粉，
4.9份丹寧酸，
1.8份羥基丙基甲基纖維素，
2.3份脂肪胺聚氧乙烯醚，
1.1份氟鈦酸銨，
1.3份烷基硫酸酯鈉，
0.7份硫酸氧鈦，
44份去離子水。
實施例4
不銹鋼鈍化劑，按重量份計由以下組分組成：
1.2份無水硼砂，
0.9份氯酸鉀，
0.7份硅鈣粉，
4.9份丹寧酸，
1.8份羥基丙基甲基纖維素，
2.3份脂肪胺聚氧乙烯醚，
1.1份氟鈦酸銨，
1.3份烷基硫酸酯鈉，
0.7份硫酸氧鈦，
44份去離子水。
經上述各實施例中不銹鋼鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，保護膜具有優異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。