本發明涉及一種鑄鐵用鐵水生產技術領域，尤其涉及一種鑄鐵用鐵水孕育工藝。
背景技術：
鑄鐵鐵水中加入少量孕育劑以改善成核條件，使結晶按鐵—石墨穩定系轉變，以達到防止白口促進石墨化，降低硬度改善加工性能，均勻組織降低壁厚敏感性，細化晶粒提高機械性能以及改善其它性能的處理方法。目前，這些產品存在抗拉強度低，易產生白口等缺點，造成產品不穩定，不能滿足一些需要高硬度的機器鑄件的要求，因此在實踐操作中，鐵水孕育工藝仍有待改進。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種鑄鐵用鐵水孕育工藝。
本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：一種鑄鐵用鐵水孕育工藝，其特征在于，采用的方法具體步驟如下：
(1)采用堤壩式球鐵包進行球化處理，在球化包內加入鐵水重量的0.3％-0.5％的孕育劑；
(2)中間包孕育，在中間包內加入鐵水重量的0.1％-0.3％的孕育劑，待孕育劑完全融化后將鐵水轉入下一步；
(3)將步驟(2)中的鐵水加入澆注包，并加入鐵水重量的0.05％-0.35％的孕育劑。
特別的，所述的孕育劑重量百分比組成如下：Si：20～40％、Mn：4～6％、Ca：6～10％、Ba：1～3％、Al：2～4％、Sr：0.1～2％、余量為Fe，其制備步驟如下：按質量百分比20～40％的Si，4～6％的Mn，6～10％的Ca，1～3％的Ba，2～4％的Al，0.1～2％的Sr和余量為Fe的合金混合均勻，并粉碎；采用中頻感應爐熔煉，熔煉溫度設定在1480～1500℃范圍內，熔煉時間為10分鐘，冷卻，通過加入粘合劑，在碾壓裝置中壓制上述混合物使其混合成團；將上述團狀物打碎成尺寸為5～10毫米范圍的顆粒，并篩分出不同粒徑的孕育劑。
特別的，所述的粘合劑是指硅酸鉀、硅酸鈣、硅酸鈉中的一種或多種。
本發明的有益效果是：本發明提供一種鑄鐵用鐵水孕育工藝，通過采用堤壩式球鐵包進行球化處理，有效防止了孕育衰退現象及白口缺點，采用中間包孕育，實現了對鐵水的長效孕育，提高了抗拉強度，使得產品更穩定，滿足了一些需要高硬度的機器鑄件的要求。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明：
實施例1
一種鑄鐵用鐵水孕育工藝，其特征在于，采用的方法具體步驟如下：
(1)采用堤壩式球鐵包進行球化處理，在球化包內加入鐵水重量的0.3％的孕育劑，所述的孕育劑重量百分比組成如下：Si：20％、Mn：4％、Ca：6％、Ba：1％、Al：2％、Sr：0.1％、余量為Fe，其制備步驟如下：按質量百分比20％的Si，4％的Mn，6％的Ca，1％的Ba，2％的Al，0.1％的Sr和余量為Fe的合金混合均勻，并粉碎；采用中頻感應爐熔煉，熔煉溫度設定在1480℃范圍內，熔煉時間為10分鐘，冷卻，通過加入硅酸鈣，在碾壓裝置中壓制上述混合物使其混合成團；將上述團狀物打碎成尺寸為5毫米的顆粒，并篩分出5毫米粒徑大小的孕育劑；
(2)中間包孕育，在中間包內加入鐵水重量的0.1％的上述孕育劑，待孕育劑完全融化后將鐵水轉入下一步；
(3)將步驟(2)中的鐵水加入澆注包，并加入鐵水重量的0.05％的孕育劑。
實施例2
一種鑄鐵用鐵水孕育工藝，其特征在于，采用的方法具體步驟如下：
(1)采用堤壩式球鐵包進行球化處理，在球化包內加入鐵水重量的0.5％的孕育劑，所述的孕育劑重量百分比組成如下：Si：40％、Mn：6％、Ca：10％、Ba：3％、Al：4％、Sr：2％、余量為Fe，其制備步驟如下：按質量百分比40％的Si，6％的Mn，10％的Ca，3％的Ba，4％的Al，2％的Sr和余量為Fe的合金混合均勻，并粉碎；采用中頻感應爐熔煉，熔煉溫度設定在1500℃范圍內，熔煉時間為10分鐘，冷卻，通過加入硅酸鉀，在碾壓裝置中壓制上述混合物使其混合成團；將上述團狀物打碎成尺寸為10毫米的顆粒，并篩分出10毫米粒徑大小的孕育劑；
(2)中間包孕育，在中間包內加入鐵水重量的0.3％的上述孕育劑，待孕育劑完全融化后將鐵水轉入下一步；
(3)將步驟(2)中的鐵水加入澆注包，并加入鐵水重量的0.35％的孕育劑。
上面對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。