拉矯機、拉矯機的下部框架及其生產方法與流程

本發明涉及拉矯機制造技術領域，尤其涉及一種拉矯機、拉矯機的下部框架及其生產方法。

背景技術：

拉矯機是煉鋼連鑄系統拉坯和鋼坯矯直的主要設備。請參考圖1，圖1是一種典型的拉矯機的結構示意圖。圖1所示的拉矯機包括上部框架11、中部框架12、下部框架13、通水柱14、自由輥15、傳動輥16、干油潤滑系統17、水冷系統18、液壓系統19和電機減速機110。其中，上部框架11、中部框架12和下部框架13通過四根通水柱14連接從而形成整個拉矯機的主體框架。拉矯機的其它部件則安裝在主體框架上。在工作的過程中，中部框架12以通水柱14為導向件在上部框架11和下部框架13之間滑動，從而適用于不同規格產品的生產。

下部框架13作為拉矯機的裝配的基礎架之一，在加工的過程中難度較大。請參考圖2，圖2是一種典型的下部框架的結構示意圖，下部框架包括底板131和四根管體132，圖2所示的下部框架在加工的過程中需要保證四根管體132的內孔均為設定直徑的盲孔(例如φ160H7盲孔)，盲孔為設定深度(例如深度為900mm)，且盲孔頂端為設定錐度(例如錐度為5°)的錐孔。在生產下部框架的過程中，對管體132上盲孔的加工屬于深孔加工的范疇，加工異常困難，而且加工質量不易保證。

目前，拉矯機的下部框架13加工存在加工困難，加工效率較低及加工質量較低的問題，如何解決該問題是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明公開一種拉矯機的下部框架，以解決目前的拉矯機的下部框架存在的加工難度大、加工效率較低及加工質量較差的問題。

為解決上述技術問題，本發明公開如下技術方案：

拉矯機的下部框架，包括底板和直立在所述底板上的四根管體，四根所述管體分別布置在所述底板的四角，四根所述管體的管腔兩端均開口，所述管腔的底部端口均設置有堵頭以使得所述管腔成為盲孔；位于所述底板同一端的兩根所述管體之間設置有軸承座。

優選的，上述下部框架中，所述堵頭均通過焊接的方式固定在所述底部端口。

拉矯機，包括：

如上任一所述的下部框架。

拉矯機的下部框架生產方法，所述下部框架包括底板和固定在所述底板四角的四根管體，所述管體的管腔為頂端開口的盲孔；所述的生產方法包括以下步驟：

31)制作所述下部框架的毛坯；

32)對所述毛坯進行熱處理；

33)對經過熱處理的所述毛坯依次進行粗加工、半精加工和精加工，得到所述下部框架；其中，制作所述下部框架的毛坯包括：

將四根所述管體的底端定位在所述底板的四角的安裝孔內，所述管體的管腔頂端和底端具有開口；

采用對裝工裝定位四根所述管體的頂端；

對所述管體的內孔實施加工以符合設定尺寸；

選用四個堵頭，使其在所述毛坯經過上述精加工之后一一對應地封堵在四根所述管體的管腔的底部端口以形成所述盲孔。

優選的，上述生產方法中，所述對裝工裝包括：

頂部固定框架，所述頂部固定框架設置有與四個所述管體的頂端一一對應的定位孔，所述定位孔能夠與所述安裝孔一一對應，且同軸布置；

框架支撐，用于將所述頂部固定框架支撐于所述底板上方以實現對四個所述管體頂端的定位。

優選的，上述生產方法中，步驟32)中，對所述毛坯進行熱處理為退火處理工藝，退火溫度為600-℃650℃，保溫時間為6-8小時。

優選的，上述生產方法中，在粗加工與半精加工操作工序之間還可以包括：

對經過熱處理的所述毛坯進行粗加工后進行熱定型處理，熱定型處理的溫度為260℃±25℃，保溫時間為6-8小時。

優選的，上述生產方法中，步驟33)在實施的過程中，采用裝夾工裝對毛坯實施支撐；所述對夾工裝包括底座、底板板面限位部、底板側面支撐部和管體支撐部；其中：

所述底板板面限位部、所述底板側面支撐部和管體支撐部均設置在所述底座上；

所述底板板面限位部用于限位所述毛坯處于側倒放置狀態時豎直延伸的所述底板的底面；

所述底板側面支撐部用于支撐所述毛坯處于側倒放置狀態時水平延伸的所述底板的側面；

所述管體支撐部用于支撐所述毛坯處于側倒放置狀態時所述管體的側面。

本發明公開的拉矯機的下部框架的有益效果如下：

通過上述本發明實施例公開的下部框架的結構發生改變，將現有的一體鑄造成型的管體更改為兩端均具有開口的管體，使得在對管體管腔中進行加工時，可以從管體的兩端的端口分別進行，能降低對孔的加工深度，加工完成之后可以將堵頭封堵在管體的底部端口，使得管體的管腔為盲孔以滿足下部框架的結構要求。可見，通過對結構的改進，將管體布置為兩端均具有開口的方式，能減低孔加工的深度，進而能降低加工難度，提高加工效率，同時從管體的兩端伸入管腔中實施加工，由于加工的深度較小，會較小加工誤差，進而能提高下部框架的生產質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或背景技術中的技術方案，下面將對實施例或背景技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種典型的拉矯機的結構示意圖；

圖2是拉矯機的下部框架的結構示意圖；

圖3是本發明實施例公開的下部框架的結構示意圖；

圖4是本發明實施例公開的對裝工裝的結構示意圖；

圖5是本發明實施例公開的裝夾工裝的結構示意圖。

附圖標記說明：

11-上部框架、12-中部框架、13-下部框架、131-底板、132-管體、14-通水柱、15-自由輥、16-傳動輥、17-干油潤滑系統、18-水冷系統、19-液壓系統、110-電機減速機；

21、底板、22-管體、23-堵頭；

31-頂部固定框架、32-框架支撐；

41-底座、42-底板板面限位部、43-側板側面支撐部、44-管體支撐部、45-壓塊機構。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

請參考圖3，本發明實施例公開一種拉矯機的下部框架。所公開的下部框架包括底板21、四根管體22和四個堵頭23。

四根管體22直立設置在底板21上，具體的，四根管體22分別布置在底板21的四角。四根管體22的管腔兩端均為開口，即管體22為通管。四個堵頭23一一對應地設置在四根管體22的管腔的底部端口，以使得管體22的管腔成為盲孔，以符合下部框架的結構要求。

四根管體22分別一一對應地設置在底板21的四角，底板21的每端均布置有兩根管體22，位于底板21同一端的兩根管體22之間設置有軸承座24，以實現后續軸承的安裝。

本發明實施例公開的下部框架的結構發生改變，將現有的一體鑄造成型的管體更改為兩端均具有開口的管體22，使得在對管體22管腔中進行加工時，可以從管體22的兩端的端口分別進行，能降低對孔的加工深度，加工完成之后可以將堵頭23封堵在管體22的底部端口，使得管體22的管腔為盲孔以滿足下部框架的結構要求。可見，通過對結構的改進，將管體布置為兩端均具有開口的方式，能減低孔加工的深度，進而能降低加工難度，提高加工效率，同時從管體22的兩端伸入管腔中實施加工，由于加工的深度較小，會較小加工誤差，進而能提高下部框架的生產質量。

具體的，堵頭23通常通過焊接的方式固定在管體22的底端開口處，具體的，可以采用坡口焊接的方式，能提高焊接連接的穩定性。

基于上述改進后的下部框架，本發明實施例還公開一種拉矯機，所公開的拉矯機包括上文中任一項所述的下部框架。

本發明還公開一種拉矯機的下部框架的生產方法，所述生產的下部框架包括底板21和固定在所述底板21四角的四根管體22，所述管體22的管腔為頂端開口的盲孔。為了實現上述結構，所公開的生產方法包括以下步驟：

步驟一、制作下部框架的毛坯。

步驟二、對所述毛坯進行熱處理。

本步驟中對所述毛坯進行熱處理為退火處理工藝，退火溫度為600-℃650℃，保溫時間為6-8小時。上述退火處理工藝能消除工件焊接應力，優化毛坯的應力分布。

步驟三、對經過熱處理的所述毛坯依次進行粗加工、半精加工和精加工，得到所述下部框架。

步驟二中，對毛坯進行粗加工之后，為了減小工件半精、精加工工序的應力變形，采取熱定型處理，熱處理工藝為：溫度控制在260℃±25℃，保溫時間為6h～8h。

步驟一-三中，通過對工藝的優化，能較好地保證下部框架中四根管管體與底板的垂直度(即四根管體的內腔的平行度)，同時還能夠確保底板兩端的兩個軸承座內孔的尺寸精度和同軸度。

其中，步驟一中，制作所述下部框架的毛坯包括：

步驟a、將四根所述管體22的底端定位在底板21的四角的安裝孔內，管體22的管腔頂端和底端具有開口。

步驟b、采用對裝工裝定位四根管體22的頂端。

步驟c、對管體22的內孔實施加工以符合設定尺寸。

步驟d、選用四個堵頭23，使其在所述毛坯經過上述精加工之后一一對應地封堵在四根管體22的管腔的底部端口以形成所述盲孔。

除了上述工藝的優化，對下部框架的毛坯的制作能形成上述實施例中所述的下部框架，形成新的結構，能降低加工難度、提高加工質量和加工效率。

在制作毛坯的過程中，四根管體22的底部能定位在底板21的安裝孔中，但是四根管體22的頂部處于自由狀態，易發生傾斜，進而影響四根管體22的內腔(即內孔)的同軸度。為此，步驟b采用對裝工裝，請參考4，圖4示出一種具體結構的對裝工裝，該工裝包括頂部固定框架31和框架支撐32。

頂部固定框架31設置有與四個管體22的頂端一一對應的定位孔，定位孔能夠與安裝孔一一對應，且同軸布置；框架支撐32，用于將頂部固定框架31支撐于底板21上方以實現對四個所述管體22頂端的定位。通過上述對裝工裝對管體22頂端的限制，能避免管體22頂端的傾斜，進而能提高管體22的內腔的同軸度。

在毛坯制作完成之后，需要對毛坯實施后續加工，為了避免加工過程中夾具對管體22的影響，請參考圖5，圖5示出一種具體結構的裝夾工裝，用于對下部框架的毛坯實施支撐。

圖5所示的裝夾工裝包括底座41、底板板面限位部42、底板側面支撐部43和管體支撐部44；其中：底板板面限位部42、底板側面支撐部43和管體支撐部44均設置在底座41上；底板板面限位部42用于限位毛坯處于側倒放置狀態時豎直延伸的所述底板21的底面；底板側面支撐部43用于支撐毛坯處于側倒放置狀態時水平延伸的底板21的側面；管體支撐部44用于支撐毛坯處于側倒放置狀態時所述管體22的側面。

上述支撐部通常為墊塊，可以通過壓塊機構45將墊塊固定在底座41上以確保各個墊塊的穩定支撐。壓塊機構45通常包括壓板和螺柱，壓板與螺柱配合能調整壓板的高度，以與各個墊塊的高度匹配。壓板可以壓在墊塊的頂面，為了便于調節，壓板與墊塊的頂面之間可以設置數量不等的壓塊(類似于墊片)，以保證毛坯處于側倒放置狀態，調節更加方便靈活。

需要說明的是，本文中側倒放置狀態使得是毛坯處于側面受撐的狀態，此時底板21豎直方向延伸，管體22沿著水平方向延伸。

采用上述裝夾工裝能避免傳統的夾具對管體22裝夾造成的應力，使得管體22在無剛性約束的情況被加工，能夠降低因裝夾變形造成的加工誤差，進而能提高加工質量和裝配效率。

上述對下部框架的生產方法通過對工藝的優化、對裝工裝、裝夾工裝及下部框架的結構改進，能降低下部框架的加工難度，并使對裝誤差和后續焊接及加工產生的變形得到控制，大大提高了生產效率和勞動效率。本發明公開的加工方案是一種集工藝優化、結構優化，生產方法控制等多種措施于一體的先進生產經驗的總結，在相同結構鋼結構件的生產加工中，應用價值很高。

本文中，各個優選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。

以上所述僅是本發明的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。