本發明涉及覆膜砂領域，特別涉及一種覆膜砂及其制備方法。
背景技術：
：覆膜砂主要采用優質精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同技術需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比，是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一。目前的覆膜砂還存在機械強度不足的問題，因此提供一種高機械強度的覆膜砂是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種覆膜砂及其制備方法，解決了目前的覆膜砂還存在機械強度不足的問題。為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種覆膜砂的制備方法，所述制備方法包括：（1）將原砂進行加熱；（2）將加熱后的原砂、酚醛樹脂、第一硬脂酸鈣、多聚甲醛、三羥甲基苯酚和聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌，得到混合物料M；（3）將所述混合物料M進行降溫；（4）將降溫后的混合物料M、烏洛托品溶液和第二硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌，得到混合物料N；（5）將所述混合物料N進行冷卻處理，得到覆膜砂；其中，相對于100重量份的原砂，所述酚醛樹脂的用量為15-25重量份，所述第一硬脂酸鈣的用量為4-9重量份，所述多聚甲醛的用量為5-15重量份，所述三羥甲基苯酚的用量為3-12重量份，所述聚乙烯蠟的用量為1-5重量份，所述烏洛托品溶液的用量為10-20重量份，所述第二硬脂酸鈣的用量為2-6重量份。優選的，相對于100重量份的原砂，所述酚醛樹脂的用量為18-22重量份，所述第一硬脂酸鈣的用量為6-7重量份，所述多聚甲醛的用量為7-12重量份，所述三羥甲基苯酚的用量為5-8重量份，所述聚乙烯蠟的用量為2-3重量份，所述烏洛托品溶液的用量為14-18重量份，所述第二硬脂酸鈣的用量為3-5重量份。優選的，所述原砂為石英砂、鋯砂和硅砂中的一種或多種。優選的，所述原砂的粒徑為400-420μm。優選的，步驟（1）中將所述原砂加熱至140-170℃。優選的，步驟（3）中將所述混合物料M降溫至90-105℃。優選的，所述第一次混合攪拌的時間為60-100s，所述第二次混合攪拌的時間為10-30s。本發明還提供了一種覆膜砂，其中，所述覆膜砂由上述的制備方法制得。采用以上技術方案的有益效果是：本發明提供了一種覆膜砂及其制備方法，所述制備方法包括：將原砂進行加熱；將加熱后的原砂、酚醛樹脂、第一硬脂酸鈣、多聚甲醛、三羥甲基苯酚和聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌，得到混合物料M；將所述混合物料M進行降溫；將降溫后的混合物料M、烏洛托品溶液和第二硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌，得到混合物料N；將所述混合物料N進行冷卻處理，得到覆膜砂；通過各原料之間的協同作用，使得制得的覆膜砂具備優良的機械強度，覆膜砂殼型強度較高，同時用于制備該覆膜砂的方法簡單、原料易得。具體實施方式下面詳細說明本發明的優選實施方式。本發明的具體實施方式：實施例1將100g石英砂（粒徑420μm）進行加熱，加熱至140℃；將加熱后的石英砂、18g酚醛樹脂、6g第一硬脂酸鈣、7g多聚甲醛、5g三羥甲基苯酚和2g聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌（攪拌時間為60s），得到混合物料M；將所述混合物料M進行降溫，降溫至90℃；將降溫后的混合物料M、14g烏洛托品溶液和3g第二硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌（攪拌時間為10s），得到混合物料N；將所述混合物料N進行冷卻處理，得到覆膜砂。實施例2將100g石英砂（粒徑420μm）進行加熱，加熱至170℃；將加熱后的石英砂砂、22g酚醛樹脂、7g第一硬脂酸鈣、12g多聚甲醛、8g三羥甲基苯酚和3g聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌（攪拌時間為100s），得到混合物料M；將所述混合物料M進行降溫，降溫至105℃；將降溫后的混合物料M、18g烏洛托品溶液和5g第二硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌（攪拌時間為30s），得到混合物料N；將所述混合物料N進行冷卻處理，得到覆膜砂。實施例3將100g石英砂（粒徑410μm）進行加熱，加熱至150℃；將加熱后的石英砂、20g酚醛樹脂、6.5g第一硬脂酸鈣、9g多聚甲醛、6g三羥甲基苯酚和2.5g聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌（攪拌時間為80s），得到混合物料M；將所述混合物料M進行降溫，降溫至95℃；將降溫后的混合物料M、15g烏洛托品溶液和4g第二硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌（攪拌時間為20s），得到混合物料N；將所述混合物料N進行冷卻處理，得到覆膜砂。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，原砂為鋯砂。實施例5按照實施例3的方法進行制備，不同的是，原砂為硅砂。實施例6按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為15g，所述第一硬脂酸鈣的用量為4g，所述多聚甲醛的用量為5g，所述三羥甲基苯酚的用量為3g，所述聚乙烯蠟的用量為1g，所述烏洛托品溶液的用量為10g，所述第二硬脂酸鈣的用量為2g。實施例7按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為25g，所述第一硬脂酸鈣的用量為9g，所述多聚甲醛的用量為15g，所述三羥甲基苯酚的用量為12g，所述聚乙烯蠟的用量為5g，所述烏洛托品溶液的用量為20g，所述第二硬脂酸鈣的用量為6g。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為12g，所述第一硬脂酸鈣的用量為2g，所述多聚甲醛的用量為2g，所述三羥甲基苯酚的用量為1g，所述聚乙烯蠟的用量為0.5g，所述烏洛托品溶液的用量為7g，所述第二硬脂酸鈣的用量為1g。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為28g，所述第一硬脂酸鈣的用量為12g，所述多聚甲醛的用量為18g，所述三羥甲基苯酚的用量為15g，所述聚乙烯蠟的用量為7g，所述烏洛托品溶液的用量為24g，所述第二硬脂酸鈣的用量為8g。表1實施例編號覆膜砂殼型抗拉強度（MPa）實施例13.2實施例23.1實施例33.3實施例42.9實施例52.5實施例62.9實施例73.3對比例11.2對比例21.6本發明提供了一種覆膜砂及其制備方法，所述制備方法包括：將原砂進行加熱；將加熱后的原砂、酚醛樹脂、第一硬脂酸鈣、多聚甲醛、三羥甲基苯酚和聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌，得到混合物料M；將所述混合物料M進行降溫；將降溫后的混合物料M、烏洛托品溶液和第二硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌，得到混合物料N；將所述混合物料N進行冷卻處理，得到覆膜砂；通過各原料之間的協同作用，使得制得的覆膜砂具備優良的機械強度，覆膜砂殼型強度較高，同時用于制備該覆膜砂的方法簡單、原料易得。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3