一體化錳鋁合金制備裝置及其制備方式的制作方法

本發明涉及金屬冶煉設備領域，尤其是一種實現了錳鋁合金生產一體化，大大提高了工作效率，且錳鋁合金質量高的一體化錳鋁合金制備裝置及其制備方式。

背景技術：

合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成元素的數目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。人類生產合金是從制作青銅器開始，世界上最早生產合金的是古巴比倫人，6000年前古巴比倫人已開始提煉青銅(紅銅與錫的合金)。中國也是世界上最早研究和生產合金的國家之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發達；公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍。合金類型有，(1)混合物合金(共熔混合物)，當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等；(2)固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等；(3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅(β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅)等。合金的許多性能優于純金屬，故在應用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。

錳鋁合金又稱為錳鋁鐵合金，在煉鋼生產中，它既是強脫氧劑，又是合金添加劑，也可當成中間合金使用。在鋼和合金加入極入量的錳鋁合金，可以達到凈化鋼和合金化的目的。其應用日趨普遍和增加。

目前，公知的錳鋁合金制備裝置構造是錳鋁合金的制備需要大量人工操作，且制備的錳鋁合金材質性能差，制備方法以及制備設備亟需優化。

技術實現要素：

為了克服現有的錳鋁合金制備裝置及其制備方式存在的不足,本發明提供一種一體化錳鋁合金制備裝置及其制備方式，該一體化錳鋁合金制備裝置及其制備方式實現了錳鋁合金生產一體化，大大提高了工作效率，且錳鋁合金質量高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明包括除雜清潔機、粉碎混合機、合成爐、第一輸料板、第二輸料板。所述的除雜清潔機、粉碎混合機之間通過第一輸料板連接，所述的粉碎混合機、合成爐之間通過第二輸料板連接；所述的除雜清潔機包括錳除雜室、鋁除雜室、超聲波清洗管、堿電解清洗管；所述的錳除雜室、鋁除雜室之間相互通過管道貫通，所述的錳除雜室、鋁除雜室上均設有超聲波清洗管，鋁除雜室的內底板上設有堿電解清洗管，所述的堿電解清洗管的數量為72-80個；所述的粉碎混合機包括粉碎混合機進料口、粉碎輪、粉碎齒、粉碎混合機出料口、粉碎數據控制端口、粉碎測溫傳感帶；所述的粉碎混合機內設有的粉碎輪的內側外周設有粉碎齒和粉碎測溫傳感帶，粉碎混合機底部設有粉碎數據控制端口，所述的粉碎數據控制端口與粉碎測溫傳感帶電性相連；所述的粉碎齒的咬齒為10-15個；所述的合成爐包括合成推車、合成推車板、合成進料板、合成測溫傳感器、合成室、合成室出料口、合成進架，所述的合成推車上設有合成推車板，所述的合成進料板、合成進架通過個螺栓螺母結構固定；所述的合成室的外殼設有合成測溫傳感器，所述的合成室底部設有合成室出料口，合成室的進料口容納合成進料板的一端；所述的合成室為無勵磁調壓的礦熱爐。

優先地，所述的堿電解清洗管9的數量為76個。

優選地，所述的粉碎齒的咬齒為13個。

一種錳鋁合金制備方式包括清洗、粉碎混合、加熱合成、冷卻，所述的粉碎混合溫度為15.5-20攝氏度。

所述的粉碎混合錳鋁進料質量比為2：8。

所述的加熱合成的溫度條件為，加熱裝置對爐內進行加熱方式為，每分鐘升溫5攝氏度與每分鐘升溫3攝氏度混合交替加熱，加熱溫度到820攝氏度，合成爐啟動恒溫加熱控制，保持物料在820攝氏度恒溫合成5.5個小時。

所述的冷卻為，合成完全后將物料降溫至85攝氏度時，將物料從合成爐內轉移出。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是一體化錳鋁合金制備裝置實施例的構造圖。

圖2是除雜清潔機實施例的構造圖。

圖3是粉碎混合機實施例的構造圖。

圖4是合成爐實施例的構造圖。

圖5是合金質量與粉碎混合溫度關系圖。

圖中

1、除雜清潔機

2、粉碎混合機

3、合成爐

4、第一輸料板

5、第二輸料板

6、錳除雜室

7、鋁除雜室

8、超聲波清洗管

9、堿電解清洗管

10、粉碎混合機進料口

11、粉碎輪

12、粉碎齒

13、粉碎混合機出料口

14、粉碎數據控制端口

15、粉碎測溫傳感帶

16、合成推車

17、合成推車板

18、合成進料板

19、合成測溫傳感器

20、合成室

21、合成室出料口

22、合成進架

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括除雜清潔機1、粉碎混合機2、合成爐3、第一輸料板4、第二輸料板5；所述的除雜清潔機1、粉碎混合機2之間通過第一輸料板4連接，所述的粉碎混合機2、合成爐3之間通過第二輸料板5連接。

如圖2所示，所述的除雜清潔機1包括錳除雜室6、鋁除雜室7、超聲波清洗管8、堿電解清洗管9；所述的錳除雜室6、鋁除雜室7之間相互通過管道貫通，所述的錳除雜室6、鋁除雜室7上均設有超聲波清洗管8，鋁除雜室7的內底板上設有堿電解清洗管9，所述的堿電解清洗管9的數量為72-80個；具體實施中堿電解清洗管9的數量為76時，堿清洗效果最佳，優先地，所述的堿電解清洗管9的數量為76個。

如圖3所示，所述的粉碎混合機2包括粉碎混合機進料口10、粉碎輪11、粉碎齒12、粉碎混合機出料口13、粉碎數據控制端口14、粉碎測溫傳感帶15；所述的粉碎混合機2內設有的粉碎輪11的內側外周設有粉碎齒12和粉碎測溫傳感帶15，粉碎混合機2底部設有粉碎數據控制端口14，所述的粉碎數據控制端口14與粉碎測溫傳感帶15電性相連；所述的粉碎齒12的咬齒為10-15個，具體實施中，所述的粉碎齒12的咬齒為13個時，粉碎效果最佳，優選地所述的粉碎齒12的咬齒為13個。

如圖4所示，所述的合成爐3包括合成推車16、合成推車板17、合成進料板18、合成測溫傳感器19、合成室20、合成室出料口21、合成進架22，所述的合成推車16上設有合成推車板17，所述的合成進料板18、合成進架22通過3個螺栓螺母結構固定；所述的合成室20的外殼設有合成測溫傳感器19，所述的合成室20底部設有合成室出料口21，合成室20的進料口容納合成進料板18的一端；所述的合成室20為無勵磁調壓的礦熱爐。一種錳鋁合金制備方式包括清洗、粉碎混合、加熱合成、冷卻，所述的粉碎混合溫度為15.5-20攝氏度，實驗表明該溫度下粉碎混合效果更好。合金質量與粉碎混合溫度關系，如圖5所示。所述的粉碎混合錳鋁進料質量比為2：8。

所述的加熱合成的溫度條件為，加熱裝置對爐內進行加熱方式為，每分鐘升溫5攝氏度與每分鐘升溫3攝氏度混合交替加熱，加熱溫度到820攝氏度，合成爐啟動恒溫加熱控制，保持物料在820攝氏度恒溫合成5.5個小時；所述的交替加熱可以不斷變換合金材料原子的振動頻率，實驗表明交替加熱可以提高合金質量。

所述的冷卻為，合成完全后將物料降溫至85攝氏度時，將物料從合成爐內轉移出。

由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。

具體實施中，所述的粉碎齒12的咬齒為可以設為10個。所述的粉碎齒12的咬齒為可以設為11個。所述的粉碎齒12的咬齒為可以設為12個。所述的粉碎齒12的咬齒為可以設為14個。所述的粉碎齒12的咬齒為可以設為15個。

具體實施中，所述的堿電解清洗管9的數量可以設為72或73或74或75或77或78或79或80個。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。