本發明涉及一種鋁合金型材，尤其涉及一種高精度鋁合金時效熱處理工藝。
背景技術：
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，在一些特殊或是工業生產中，鋁合金的強度需要進一步加強，現在都是通過對鋁合金熱處理來提高鋁合金的強度和一些其他物理性能。
技術實現要素：
本發明的目的針對現有技術中的缺陷，為此，提供一種高精度鋁合金時效熱處理工藝，該時效熱處理工藝工藝簡單，能提高鋁合金的強度、硬度，提高了其耐損耗程度，并且該工藝能保證整個鋁合金型材表面及其尺寸不被破壞。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種高精度鋁合金時效熱處理工藝，處理步驟如下：
1)將鋁合金在510-520℃的條件下進行固溶處理2-2.5h；
2)將固溶處理好的鋁合金送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進行淬火處理；
3)將淬火處理后的鋁合金靜置后，使其表面無水漬，然后再次進行固溶處理，固溶處理溫度為490-500℃，固溶處理時間為3-3.5h；
4)將再次固溶后的鋁合金進行時效處理，時效處理溫度為190-220℃，時效時間為5-7h。
進一步地，所述步驟2)中的含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為20-25℃。
進一步地，所述步驟2)中的氯化鈉和碳酸鈉的質量濃度分別為10％和15％。
有益效果：本發明的處理工藝方法簡單，能耗低，處理后得到的鋁合金硬度可以達到120N/mm2以上，精度高，其尺寸和表面不會被破壞，而且提高了鋁合金的斷裂強度，提高了材料的耐損傷能力，抗拉強度可達410Mpa以上。
具體實施方式
實施例1
一種高精度鋁合金時效熱處理工藝，處理步驟如下：
1)將鋁合金在510℃的條件下進行固溶處理2h；
2)將固溶處理好的鋁合金送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進行淬火處理，含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為20℃，氯化鈉和碳酸鈉的質量濃度分別為10％和15％；
3)將淬火處理后的鋁合金靜置后，使其表面無水漬，然后再次進行固溶處理，固溶處理溫度為490℃，固溶處理時間為3h；
4)將再次固溶后的鋁合金進行時效處理，時效處理溫度為190℃，時效時間為5h。
實施例2
一種高精度鋁合金時效熱處理工藝，處理步驟如下：
1)將鋁合金在515℃的條件下進行固溶處理2.25h；
2)將固溶處理好的鋁合金送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進行淬火處理，含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為22℃，氯化鈉和碳酸鈉的質量濃度分別為10％和15％；
3)將淬火處理后的鋁合金靜置后，使其表面無水漬，然后再次進行固溶處理，固溶處理溫度為495℃，固溶處理時間為3.2h；
4)將再次固溶后的鋁合金進行時效處理，時效處理溫度為205℃，時效時間為6h。
實施例3
一種高精度鋁合金時效熱處理工藝，處理步驟如下：
1)將鋁合金在520℃的條件下進行固溶處理2.5h；
2)將固溶處理好的鋁合金送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進行淬火處理，含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為25℃，氯化鈉和碳酸鈉的質量濃度分別為10％和15％；
3)將淬火處理后的鋁合金靜置后，使其表面無水漬，然后再次進行固溶處理，固溶處理溫度為500℃，固溶處理時間為3.5h；
4)將再次固溶后的鋁合金進行時效處理，時效處理溫度為220℃，時效時間為7h。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍。