一種退火爐夾套的導流裝置的制作方法

本發明屬于退火爐技術領域，尤其是涉及一種退火爐夾套的導流裝置。

背景技術：

退火爐是一種新型換熱設備。主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。銅材退火爐是通過夾套內空氣的流體流通，將爐余熱作為二次利用，來烘干木材，不僅能節約燃料，而且提高利用率，減少排放對環境的破壞，增加經濟效益。本設計將設計合理的進風口形狀，數量及導流構件，實現強化傳熱，提高退火爐夾套熱能的回收率。氣體通過上通風口進入，在爐膛里循環，最后由下風口流出。該退火爐在上部螺旋通風口通入氣體后，風冷夾套內氣體流速低，湍流程度弱，散熱量有限，降低了對余熱的回收利用率。故現有結構強熱效率有待提高。改善載熱氣體的進口和在夾套內加入導流措施等，可使流體的流動狀態得到改善，系統的傳熱得到強化。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種退火爐夾套的導流裝置，以實現多通道引流。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種退火爐夾套的導流裝置，包括導流箱，所述導流箱的上端連接有通道，并與之貫通；所述通道的上端連接有通風布袋，并與之貫通；

在所述通風布袋與所述導流箱連接處開有篩網槽，并且匹配有篩網，所述篩網上均勻開有若干個篩孔；

所述導流箱的一側設有出風口，且所述導流箱的腔體內并列固定有若干個導流板。

進一步的，所述出風口匹配有導流罩；所述導流罩內部固定有固定塊；

進一步的，所述固定塊的側端沿圓周方向設有若干個卡子，所述固定塊的上端支承有導流扇軸，所述導流扇軸的側壁上沿圓周方向設有若干個扇葉。

進一步的，所述出風口的內部設有過濾網。

進一步的，所述導流板為鋼板。

進一步的，所述的導流板與導流箱側壁之間的角度為60°—90°。

進一步的，所述固定塊的四角均為倒角。

相對于現有技術，本發明所述的退火爐夾套的導流裝置具有以下優勢：

1、通過導流裝置提高銅材退火爐熱能回收率，回收的熱能用保溫的管道傳至烘干房，用于烘干木材。

2、導流裝置輔助退火爐上部進氣，下部吸氣，螺旋形強制冷卻；改造退火爐強制冷卻流體分布。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的退火爐夾套的導流裝置結構示意圖；

圖2為本發明實施例所述的退火爐夾套的導流裝置主視圖；

圖3為本發明實施例所述的退火爐夾套的導流裝置AA向剖視圖；

圖4為本發明實施例所述的導流罩結構示意圖；

圖5為本發明實施例所述的導流罩主視圖。

附圖標記說明：

1-通風布袋，2-通道，3-導流箱，4-篩網槽，5-出風口，6-篩網，7-篩孔，8-導流板，9-導流罩，10-導流扇軸，11-扇片，12-固定塊，13-卡子。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1至3結合所示，一種退火爐夾套的導流裝置，包括導流箱3，所述導流箱3的上端連接有通道2，并與之貫通；所述通道2的上端連接有通風布袋1，并與之貫通；在所述通風布袋1與所述導流箱3連接處開有篩網槽4，并且匹配有篩網6，所述篩網6上均勻開有若干個篩孔7；這種設計使篩網6方便更換和清洗。

所述導流箱3的一側設有出風口5，且所述導流箱3的腔體內并列固定有若干個導流板8。所述導流板8為鋼板。導流板8的利用可以熱能更加有效地進行轉化，增大了熱能的回收率。

如圖4和5所示，所述出風口5匹配有導流罩9；所述導流罩9內部固定有固定塊12；

所述固定塊12的側端沿圓周方向設有若干個卡子13，所述固定塊12的上端支承有導流扇軸10，所述導流扇軸10的側壁上沿圓周方向設有若干個扇葉11。

所述出風口5的內部設有過濾網，用以過濾固體廢渣。

所述的導流板8與導流箱3側壁之間的角度為60°—90°，以配合出風口5的位置，提高熱能回收率。

所述固定塊12的四角均為倒角，避免磨損。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。