本發明涉及再生銅精煉
技術領域：
，尤其涉及一種銅精煉還原劑。
背景技術：
：再生銅精煉主要工藝流程為：熔化—氧化—除渣—還原，其中還原工藝主要是為了控制銅液中的氧含量，是決定產品質量的一個重要環節傳統再生銅精煉還原工序是采用“插木還原”，即將樹木插入銅液中進行還原的過程。其反應原理為：C+CuO2＝CO2+Cu，采用這種方法，平均每爐銅耗費樹木10余噸，且由于樹木尺寸、時間等原因，樹木未插入銅液內的部分作為廢料丟棄。由于爐內溫度較高，整根樹木80％部分都在燃燒，而用于銅液中氧還原的部分不足20％(插入銅液的部分)，其余部分與空氣中的氧反應，生成二氧化碳和一氧化碳等氣體逸出精煉爐，整個反應處于開放環境中，樹木的利用率低，而且廢氣排放量大；另外，由于樹木是固定在加料口處，因此還原反應主要是在加料口爐門中心線附近，存在反應死角；目前由于精煉爐和銅液流槽密封性不好，空氣進入后與銅液反應，從而增大銅液中氧含量。傳統生產中采用插木還原法，即將樹木插入銅液中，對銅液中的氧進行還原脫氧，此法還原方法僅有不足20％的樹木參與還原，其余80％以上的樹木由于沒有浸入銅液而不能參與還原，產生一氧化碳、二氧化碳等氣體從精煉爐逸出，造成還原效率低下、人工勞動強度大、生產成本高、廢氣排放污染環境等缺點。技術實現要素：本發明的目的就在于提供一種銅精煉還原劑，以解決上述問題。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：一種銅精煉還原劑，由下述組分組成：鋸木粉與碳粉。本發明的鋸木粉，是指鋸木頭產生的粉末，其主要化學成分為C；炭粉是指樹木等燃燒產生的炭的粉末，本發明的鋸木粉和炭粉，其細度越細越好。作為優選的技術方案：所述鋸木粉與碳粉質量比為1:1。作為優選的技術方案：所述還原劑的水分質量百分含量為10％～15％。適當濕度的鋸木粉和炭粉，利于CO的生成，可以進一步提高還原效率。本發明的主要原理是利用一氧化碳對氧化亞銅進行還原，也有部分炭對氧化亞銅進行還原，主要化學反應式為：2C+O2＝2COC+H2O＝CO+H2C+CuO2＝CO2+Cu2CO+CuO2＝2CO2+Cu由于氣體的性質，采用一氧化碳對氧化亞銅進行還原時，其優點：1.兩者接觸面積大，反應效率高。2.氣體會將鋸木屑和碳粉沖散，加快生成一氧化碳的速率。使用時，將鋸木粉和炭粉組成的還原劑通過打氧管通入銅液底部，還原劑由鋸木屑和炭粉組成，顆粒較小，反應面積大，打氧管可以通過人工任意移動，因此采用本發明的方法還原區域覆蓋整個精煉爐，不會存在還原反應死角；另外，將本發明的還原劑通入銅液中后，關閉爐門，可形成近似封閉環境，還原劑基本全消耗于還原銅液中的氧，還原劑的利用率高達99％；與現有技術相比，本發明的優點在于：1.資源利用率高，降低生產成本60％以上；2.大幅降低人工勞動強度，不需要搬運體積龐大且重量很大的木材；3.還原效率高，縮短還原時間70％以上；4.還原徹底，還原無死角，大幅提高產品質量；5.幾乎無廢棄物、廢氣排放，大幅減少環境污染。具體實施方式下面將結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1：一種銅精煉還原劑，由下述按質量百分比計的組分組成：鋸木粉10％炭粉90％。實施例2：一種銅精煉還原劑，由下述按質量百分比計的組分組成：鋸木粉80％炭粉5％水分15％。實施例3：一種銅精煉還原劑，由下述按質量百分比計的組分組成：鋸木粉45％炭粉45％水分10％。實施例4效果對比試驗采用實施例1-3的還原劑，與采用傳統的插木還原的方法對比，其結果見表1表1本發明的還原劑與插木還原方法相比的效果對比實施例1實施例2實施例3插木還原輔料用量(噸/爐)3.02.72.58.0單爐還原用時(h)1.21.114生產單位產品的成本(元/噸)35253078從表1可以看出，與傳統方法比，本申請的還原劑，輔料用量減少60％以上，還原時間減少70％以上，生產成本降低55％以上，同時，廢氣排放減少80％以上。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3