本發明涉及黃銅表面處理
技術領域：
，具體涉及一種黃銅表面除油劑及其制備方法。
背景技術：
：除油劑是以水基質的有機與無機化學品組成的復雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、醫藥、化工等工業領域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復基質表面的潔凈度及保持基質表面的完整性。中國專利CN102108321A公開了一種金屬除油劑，該除油劑包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、增溶劑和緩蝕劑，其中所述緩蝕劑包括重量比為10-1∶1的一元羧酸和二元羧酸。本發明還提供了將金屬材料浸漬在除油劑中進行超聲除油，時間為1-3min，除油劑溫度為50-80℃，所述除油劑為權利要求1所述的除油劑。該專利的除油劑能夠在極短的時間內有效的除去金屬表面的油污，對金屬沒有腐蝕性，同時除油劑的配方簡單，成本低，性能穩定。中國專利CN1730729A公開了一種應用于金屬加工業前處理除油脫脂的生物除油劑及其處理金屬表面油污的方法。本發明針對現有油污處理的現狀，創造性地提出將除油與分解油污這兩個相互獨立的工藝作為一個工藝來研究的思想。本發明的工程師們經過長期的艱苦攻關，首次成功研制出了含有表面活性劑和嗜油微生物菌種的新型生物除油劑。含有嗜油微生物的生物除油劑不但能夠將油污從金屬表面剝落下來，而且同時還能將油污分解，從而實現了將除油與分解油污作為一個工藝來處理的目的。該專利的生物除油劑應用于重污染行業的油污處理，跟現有的化學除油劑、溶劑型除油劑相比，具有節能、降耗、減污、環保等顯著優點。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種黃銅表面除油劑及其制備方法，用以解決現有除油劑除油時間長的問題。為實現上述目的，本發明提供一種黃銅表面除油劑，所述除油劑包括40-100重量份油酸、3-15重量份硼砂、100-300重量份元明粉、5-18重量份的硫脲、6-40重量份的緩蝕劑、2-10重量份的黃銅防銹劑、3-12重量份的異構醇聚氧乙烯醚、1-8重量份的非離子表面活性劑和300-1000重量份的水。優選地，所述除油劑包括50-80重量份油酸、5-10重量份硼砂、200-250重量份元明粉、6-10重量份的硫脲、7-20重量份的緩蝕劑、4-8重量份的黃銅防銹劑、5-10重量份的異構醇聚氧乙烯醚、2-6重量份的非離子表面活性劑和400-600重量份的水。優選地，緩蝕劑為氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑和Lan-826多用緩蝕劑中的一種或多種。優選地，所述黃銅防銹劑為磷酸三鈉。優選地，所述表面活性劑為壬基酚類聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。本發明還提供一種黃銅表面除油劑的制備方法，所述制備方法包括：將40-100重量份油酸、3-15重量份硼砂、100-300重量份元明粉、5-18重量份的硫脲、6-40重量份的緩蝕劑、2-10重量份的黃銅防銹劑、3-12重量份的異構醇聚氧乙烯醚、1-8重量份的非離子表面活性劑和300-1000重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑。優選地，所述除油劑包括50-80重量份油酸、5-10重量份硼砂、200-250重量份元明粉、6-10重量份的硫脲、7-20重量份的緩蝕劑、4-8重量份的黃銅防銹劑、5-10重量份的異構醇聚氧乙烯醚、2-6重量份的非離子表面活性劑和400-600重量份的水。優選地，緩蝕劑為氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑和Lan-826多用緩蝕劑中的一種或多種。優選地，所述黃銅防銹劑為磷酸三鈉。優選地，所述表面活性劑為壬基酚類聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。本發明具有如下優點：本發明的黃銅表面除油劑不僅除油時間短，對黃銅腐蝕小，而且氣泡量少。具體實施方式以下具體實施方式僅用于說明本發明，但是本發明并不因此而受到任何限制。本發明提供一種黃銅表面除油劑，所述除油劑包括40-100重量份油酸、3-15重量份硼砂、100-300重量份元明粉、5-18重量份的硫脲、6-40重量份的緩蝕劑、2-10重量份的黃銅防銹劑、3-12重量份的異構醇聚氧乙烯醚、1-8重量份的非離子表面活性劑和300-1000重量份的水；優選地，所述除油劑包括50-80重量份油酸、5-10重量份硼砂、200-250重量份元明粉、6-10重量份的硫脲、7-20重量份的緩蝕劑、4-8重量份的黃銅防銹劑、5-10重量份的異構醇聚氧乙烯醚、2-6重量份的非離子表面活性劑和400-600重量份的水。本發明還提供一種黃銅表面除油劑的制備方法，所述制備方法包括：將40-100重量份油酸、3-15重量份硼砂、100-300重量份元明粉、5-18重量份的硫脲、6-40重量份的緩蝕劑、2-10重量份的黃銅防銹劑、3-12重量份的異構醇聚氧乙烯醚、1-8重量份的非離子表面活性劑和300-1000重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑；優選地，所述除油劑包括50-80重量份油酸、5-10重量份硼砂、200-250重量份元明粉、6-10重量份的硫脲、7-20重量份的緩蝕劑、4-8重量份的黃銅防銹劑、5-10重量份的異構醇聚氧乙烯醚、2-6重量份的非離子表面活性劑和400-600重量份的水。緩蝕劑是以適當的濃度和形式存在于環境(介質)中時，可以防止或減緩材料腐蝕的化學物質或復合物，因此緩蝕劑也可以稱為腐蝕抑制劑。例如，緩蝕劑為氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑和Lan-826多用緩蝕劑中的一種或多種。黃銅加工件在生產加工及運輸的過程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在黃銅表面形成一層薄膜，防止黃銅銹蝕的化學品。所謂銹是由于氧和水作用在黃銅表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，銅銹是綠色的。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸，這些物質在黃銅表面將發生電化學腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質與黃銅接觸，所述黃銅防銹劑可以為磷酸三鈉。表面活性劑(surfactant)，是指加入少量能使其溶液體系的界面狀態發生明顯變化的物質。具有固定的親水親油基團，在溶液的表面能定向排列，表面活性劑的分子結構具有兩親性：一端為親水基團，另一端為疏水基團，所述表面活性劑可以為壬基酚類聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。實施例1將50重量份油酸、12重量份硼砂、200重量份元明粉、10重量份的硫脲、20重量份的氨基磺酸緩蝕劑、6重量份的磷酸三鈉、10重量份的異構醇聚氧乙烯醚、6重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚和500重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑1。實施例2將100重量份油酸、15重量份硼砂、300重量份元明粉、18重量份的硫脲、40重量份的Lan-826多用緩蝕劑、10重量份的磷酸三鈉、12重量份的異構醇聚氧乙烯醚、8重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚和1000重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑2。實施例3將40重量份油酸、3重量份硼砂、100重量份元明粉、5重量份的硫脲、6重量份的檸檬酸緩蝕劑、2重量份的磷酸三鈉、3重量份的異構醇聚氧乙烯醚、1重量份的壬基酚類聚氧乙烯醚和300重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑3。對比例1與實施例1的區別在于不加入硼砂，得到黃銅表面除油劑D1。對比例2與實施例1的區別在于不加入異構醇聚氧乙烯醚，得到黃銅表面除油劑D2。對比例3與實施例1的區別在于不加入硫脲，得到黃銅表面除油劑D3。測試實施例將規格為100mm×50mm×0.5mm的黃銅片進入機油和黃油混合物中然后取出放入實施例和對比例制備的45℃的除油劑中，以黃銅片表面光亮為標準，計算除油時間，具體數據見表1。除油劑的腐蝕率的測量采用失重法(GB10124-88,金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法):將試片在使用前稱重為A0,在除油液中浸泡2h,浸泡結束后,從溶液中取出試片,用自來水沖洗,再經丙酮漂洗后吹干,于干燥器中恒重后稱重為A,腐蝕率的計算公式:X＝A0-A/A0×100％，X為失重率(％)，具體數據見表1。將黃銅片的表面滴一滴除油劑，放置12小時，觀察有無銹斑形成，具體數據見表1。按照GB/T7462-94，Ross-Miles儀測試表面活性劑的起泡性，待測表面活性劑濃度均為0.05％，記錄5min后的泡沫量，具體數據見表1，泡沫越少代表性能越好，對洗滌干擾越小。表1黃銅表面除油劑123D1D2D3除油時間，分鐘6104161125失重率，％0.30.50.10.51.10.4有無銹斑無無無無有無氣泡量，毫升3337314513189從表1可以看出，本發明的黃銅表面除油劑不僅除油時間短，對黃銅腐蝕小，而且氣泡量少。雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3