新型控時淬火設備噴水管系統的制作方法

本發明涉及金屬熱處理工藝機械設備領域，特別涉及一種耐磨材料襯板的新型控時淬火設備噴水管系統。

背景技術：

國家礦業發展的速度與礦業工程設備的先進程度密切相關，國內也引進和研發了一些礦業工程設備，如自磨機和半自磨機。其中半自磨機已投入使用，并且實現了產業化生產，有效地提高了中國礦業的發展速度，而半自磨機運用物料之間及物料與磨球之間的相互撞擊、碾磨使物料粉碎原理，半自磨機筒體襯板極易磨損，需要進行頻繁更換，增加了生產成本，也降低了工作效率。因此需要提高半自磨機筒體襯板的綜合性能，其中熱處理工藝是提高襯板的綜合性能的關鍵因素，而現有襯板淬火熱處理工藝是采用風冷風機進行風冷，不能有效地保證襯板各個截面空氣流通速度一致，也就是不能有效地保證襯板各個截面部分的冷卻速度均勻一致，且均大于臨界冷卻速度，一定程度限制了襯板的淬透性和綜合性能，不嫩有效地解決現有的問題，因此急需一套根據提高襯板的綜合性能設計的熱處理工藝設備。

技術實現要素：

本發明的目的是通過設備自動完成熱處理工藝來解決半自磨機筒體襯板易磨損的缺陷問題，提高其襯板的使用性能以及使用壽命，而提出的一種能夠使襯板進行全方位淬火熱處理工藝設備的噴水管系統結構，能夠實現全方位噴射，有效地保證襯板的各個截面部分能夠均勻的噴射淬火介質，使得襯板不同截面的冷卻速度均勻一致，且有效地保證了襯板不同截面的冷卻速度均大于臨界冷卻速度，得到更多的馬氏體（或下貝氏體）組織，顯著地提高了襯板的淬透性、硬度、耐磨性以及沖擊韌性等性能，并且保證了心部的韌性，提高了襯板的綜合使用性能以及使用壽命，同時提高了襯板淬火效率，有利于批量生產節約了能源和生產成本，符合國家節能環保綠色發展新理念，具有很好的實用價值和推廣價值。

為了實現上述目的，本發明提供了一種新型控時淬火設備噴水管系統，所述新型控時淬火設備包括進水管、淬火槽體、噴水管系統、淬火平臺。其中所述噴水管系統，包括：水箱、噴水管、底板噴水管、斜噴頭、直噴頭、補漏直噴頭。所述水箱通過焊接安裝于所述淬火槽體內側四角，所述水箱均安裝有四根所述噴水管，同側所述水箱的所述噴水管錯位排列，構成同側布置八根所述噴水管，兩側所述噴水管噴頭對稱安裝，實現兩側全方位遠距離對噴。所述底板噴水管與所述水箱相連通，布置安裝于所述淬火槽體底板上，均勻分布于所述淬火平臺正下方。

可選的，所述噴水管設有兩排噴頭，上排設有若干個所述補漏直噴頭，下排中間設有若干個所述直噴頭，兩側對稱設有傾斜相同角度的所述斜噴頭，所述斜噴頭的噴頭方向相背。

可選的，所述底板噴水管中間設有若干個所述直噴頭，兩側對稱設有傾斜相同角度的所述斜噴頭，所述斜噴頭的噴頭方向相對，且所述底板噴水管上的所述斜噴頭和所述直噴頭的噴頭方向豎直向上。

本發明新型控時淬火設備噴水管系統的有益效果在于：本發明能夠實現全方位的遠距離噴射，保證襯板的各個截面部分能夠均勻的噴射到淬火介質，有效地保證了襯板能夠全方位進行淬火，使得襯板不同截面部分的冷卻速度均勻一致，且有效地保證了襯板不同截面的冷卻速度均大于臨界冷卻速度，得到更多的馬氏體（或下貝氏體）組織，顯著地提高了襯板的淬透性、硬度、耐磨性以及沖擊韌性等性能，并且保證了心部的韌性，提高了襯板的綜合使用性能以及使用壽命。本發明使用簡單,操作便捷，提高了襯板淬火效率，有利于批量生產，同時也能夠有效地延長了襯板更換的時間，節約了能源和生產成本，符合國家節能環保綠色發展新理念，具有很好的實用價值和巨大的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明新型控時淬火設備平面簡圖。

圖2為本發明新型控時淬火設備的噴水管系統主視圖。

圖3為本發明新型控時淬火設備的噴水管系統俯視圖。

圖4為本發明新型控時淬火設備的噴水管系統左視圖。

圖5為本發明新型控時淬火設備噴水管結構圖。

圖6為本發明新型控時淬火設備噴水管結構A-A剖視圖

圖7為本發明新型控時淬火設備噴水管結構B-B剖視圖

圖8為本發明新型控時淬火設備底板噴水管結構剖視圖。

標注說明：1、新型控時淬火設備本體；11、進水管；12、淬火槽體；13、噴水管系統；131、水箱；132、噴水管；133、底板噴水管；134、斜噴頭；135、直噴頭；136、補漏直噴頭；14、淬火平臺。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本發明為解決上述技術問題，本發明提供了一種新型控時淬火設備噴水管系統，結合圖1至圖6，對本實施例進行詳細闡述。

所述新型控時淬火設備本體1：包括進水管11、淬火槽體12、噴水管系統13以及淬火平臺14等所構成；所述淬火槽體12采用槽鋼相互進行焊接形成框架，且通過鋼板進行焊接形成密閉的容腔，所述淬火平臺14采用封口鋼管安裝于所述淬火槽體12中間位置，如圖1所示。

所述噴水管系統13：包括水箱131、噴水管132、底板噴水管133、斜噴頭134、直噴頭135、補漏直噴頭136。所述水箱131焊接安裝于所述淬火槽體內側四角，且分別與四根所述進水管11相連通。所述水箱131均安裝有四根所述噴水管132，所述噴水管132設有兩排噴頭，上排設有若干個所述補漏直噴頭136，下排中間設有若干個所述直噴頭135，兩側對稱設有傾斜相同角度的所述斜噴頭134，所述斜噴頭134的噴頭方向相背，如圖5、圖6和圖7所示。所述淬火槽體同側的所述水箱131上的所述噴水管132錯位排列，構成同側布置八根所述噴水管132，如圖2所示。兩側所述噴水管132上的所述斜噴頭134、所述直噴頭135以及所述補漏直噴頭136對稱安裝，實現兩側全方位遠距離對噴，如圖4所示。所述底板噴水管133與所述水箱131底部相接通，且布置安裝于所述淬火槽體12的底板上，均勻分布于所述淬火平臺14正下方。所述底板噴水管133中間設有若干個所述直噴頭136，兩側對稱設有傾斜相同角度的所述斜噴頭134，所述斜噴頭134的噴頭方向相對，如圖8所示，并且所述底板噴水管133上的所述斜噴頭134和所述直噴頭135方向豎直向上，即構成所述噴水管系統13。

當半自磨機筒體襯板需要按照熱處理工藝進行水冷時，主控制器控制控制所述進水管11的水泵開啟，將淬火介質(水)輸送至所述水箱131，再通過所述噴水管132和所述底板噴水管133的所述斜噴頭134和所述直噴頭135以及所述噴水管132上排的所述補漏直噴頭136進行噴水冷卻，所述噴水管132和所述底板噴水管133上安裝的噴頭方向設計不同以及所述噴水管132上排設有所述補漏直噴頭136，目的是為了實現全方位的遠距離噴射，保證襯板的各個截面部分能夠均勻的噴射到淬火介質，有效地保證了襯板能夠全方位進行淬火，使得襯板不同截面部分的冷卻速度均勻一致，且有效地保證了襯板不同截面的冷卻速度均大于臨界冷卻速度，得到更多的馬氏體（或下貝氏體）組織，顯著地提高了襯板的淬透性、硬度、耐磨性以及沖擊韌性等性能，并且保證了心部的韌性，提高了襯板的綜合使用性能以及使用壽命。本發明使用簡單,操作便捷，提高了襯板淬火效率，有利于批量生產，同時也能夠有效地延長了襯板更換的時間，節約了能源和生產成本，符合國家節能環保綠色發展新理念，具有很好的實用價值和推廣價值。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本發明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本發明的精神和范圍。