異形OLED產品蒸鍍掩模板的制作方法

本發明涉及OLED顯示器的制作領域，尤其涉及一種異形OLED產品蒸鍍掩模板。

背景技術：

有機發光二級管(Organic Light Emitting Diode，OLED)顯示器是一種極具發展前景的平板顯示技術，它具有十分優異的顯示性能，特別是自發光、結構簡單、超輕薄、響應速度快、寬視角、低功耗及可實現柔性顯示等特性，被譽為“夢幻顯示器”，再加上其生產設備投資遠小于TFT-LCD，得到了各大顯示器廠家的青睞，已成為顯示技術領域中第三代顯示器件的主力軍。目前OLED已處于大規模量產的前夜，隨著研究的進一步深入，新技術的不斷涌現，OLED顯示器件必將有一個突破性的發展。

OLED具有依次形成于基板上的陽極、有機發光層和陰極。OLED各功能材料層與陰極金屬層薄膜通過真空熱蒸鍍工藝制備，真空熱蒸鍍工藝需要使用到掩模板(Mask)。掩模板的作用是使OLED材料蒸鍍到設計的位置，因此掩模板的開孔位置、形狀以及表面平整度都相當重要。

請參閱圖1至圖3，為現有的OLED產品蒸鍍掩模板制作過程的示意圖。該制作過程一般包括：步驟1、如圖1所示，制作不銹鋼掩模邊框(Frame)10；步驟2、如圖2所示，提供掩模基板，該掩模基板一般是50微米或者100微米的不銹鋼或鎳鐵合金鋼的薄片，對掩模基板進行圖案化處理，在掩模基板上形成數個間隔排布的掩模單元21，形成掩模(Mask Sheet)20，其中，每一掩模單元21與所需要形成的一個OLED產品的形狀相對應，其具有均勻分布的數個開孔211以定義相應OLED產品上的像素(pixel)區域，從而使蒸鍍材料沉積在pixel區域內；步驟3、如圖3所示，在掩模20四周施加一定的力，使其表面平整，并且開孔211無變形，然后將掩模20與掩模邊框10對位好，通過激光點焊，使掩模20與掩模邊框10焊接在一起，從而完成蒸鍍掩模板的制作。然而，在對掩模20四周施力的過程中，由于應力的存在會所導致掩模20起皺變形(wrinkle)，而wrinkle的區域會在蒸鍍過程中造成混色，從而導致產品良率低。目前矩形的OLED產品的掩模wrinkle問題已經得到較好的控制，但對于圓形的OLED產品(例如應用于圓形手表的OLED顯示面板)，或其它非矩形的OLED產品的掩模wrinkle問題卻非常嚴重，從而限制了產品良率的提升。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種異形OLED產品蒸鍍掩模板，包括產品形狀掩模和像素掩模，以分別用于定義產品的形狀和產品的像素區域，能有效改善非矩形OLED產品的掩模wrinkle問題，從而提高產品良率。

為實現上述目的，本發明提供一種異形OLED產品蒸鍍掩模板，包括掩模邊框、設于所述掩模邊框上的產品形狀掩模、及設于所述產品形狀掩模上的像素掩模；

所述產品形狀掩模上具有數個陣列排布的產品形狀開孔；

所述像素掩模具有數個與所述數個產品形狀開孔一一對應的像素掩模區域，每一像素掩模區域內具有數個均勻分布的像素開孔，每一像素掩模區域完全覆蓋于對應的產品形狀開孔之上。

所述像素掩模區域為矩形。

所述產品形狀開孔為非矩形。

所述產品形狀開孔為圓形。

所述像素掩模為整體結構。

所述像素掩模為組合結構，包括數個像素掩模條，每一像素掩模條具有一列像素掩模區域，每一像素掩模條與所述產品形狀掩模上的一列產品形狀開孔相對應。

所述產品形狀掩模為整體結構。

所述掩模邊框包括四條邊，該四條邊圍攏出一對應露出所述數個產品形狀開孔的開口，所述產品形狀掩模、像素掩模均通過點焊固定于所述掩模邊框的邊上。

所述掩模邊框的材質為不銹鋼。

所述產品形狀掩模、像素掩模的材質均為鎳或者鎳鈷合金。

本發明的有益效果：本發明提供的一種異形OLED產品蒸鍍掩模板，包括產品形狀掩模、及設于所述產品形狀掩模上的像素掩模，其中，所述產品形狀掩模上具有數個陣列排布的產品形狀開孔，以用于定義產品的形狀，所述像素掩模具有數個與所述數個產品形狀開孔一一對應的像素掩模區域，每一像素掩模區域內具有數個均勻分布的像素開孔，每一像素掩模區域內的該數個像素開孔構成了一組精細的像素圖形，以用于定義對應產品的像素區域，從而通過產品形狀掩模與像素掩模的搭配使用，能夠有效改善非矩形OLED產品的掩模wrinkle問題，提高產品良率，且通過改變產品形狀掩模的產品形狀開孔的形狀，即可適用于相應形狀的OLED產品當中，降低了產品形狀變化給掩模設計及制造帶來的困難，而像素掩模可單獨多次使用，降低了生產成本。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為現有的OLED產品蒸鍍掩模板制作過程的步驟1的示意圖；

圖2為現有的OLED產品蒸鍍掩模板制作過程的步驟2的示意圖；

圖3為現有的OLED產品蒸鍍掩模板制作過程的步驟3的示意圖；

圖4為本發明的異形OLED產品蒸鍍掩模板的平面結構示意圖；

圖5為本發明的異形OLED產品蒸鍍掩模板中產品形狀掩模的平面結構示意圖；

圖6為本發明的異形OLED產品蒸鍍掩模板中像素掩模的平面結構示意圖；

圖7為本發明的異形OLED產品蒸鍍掩模板中掩模邊框、產品形狀掩模、像素掩模的立體分解圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

請同時參閱圖4至圖7，本發明提供一種異形OLED產品蒸鍍掩模板，包括掩模邊框1、設于所述掩模邊框1上的產品形狀掩模2、及設于所述產品形狀掩模2上的像素掩模3；

所述產品形狀掩模2上具有數個陣列排布的產品形狀開孔21；

所述像素掩模3具有數個與所述數個產品形狀開孔21一一對應的像素掩模區域31，每一像素掩模區域31內具有數個均勻分布的像素開孔311，每一像素掩模區域31完全覆蓋于對應的產品形狀開孔21之上。

具體地，所述掩模邊框1包括四條邊，該四條邊圍攏出一對應露出所述數個產品形狀開孔21的開口，掩模邊框1支撐著產品形狀掩模2、及像素掩模3，使得產品形狀掩模2、及像素掩模3張緊。掩模邊框1的開口設計使得其只支撐產品形狀掩模2、及像素掩模3的邊緣而不遮擋產品形狀掩模2上的產品形狀開孔21、及像素掩模3上的像素掩模區域31。

具體地，所述像素掩模區域31為矩形；所述產品形狀掩模2上的產品形狀開孔21與所要制作的OLED產品的形狀相對應，其可以為任何非矩形的形狀，例如圓形、橢圓形、五邊形等，只需滿足其尺寸小于像素掩模3上相應的像素掩模區域31的尺寸即可，當然所述產品形狀掩模2上的產品形狀開孔21也可以為矩形形狀。

本發明的異形OLED產品蒸鍍掩模板，產品形狀掩模2上具有數個陣列排布的與所要制作的OLED產品的形狀相對應的產品形狀開孔21，而像素掩模3為常用的相應技術已經相當成熟的矩形OLED產品的蒸鍍掩模，本發明將設計難度低的產品形狀掩模2與像素掩模3搭配使用，通過改變產品形狀掩模2的產品形狀開孔21的形狀，即可適用于相應形狀的OLED產品當中，降低了OLED產品形狀變化給掩模設計及制造帶來的困難，而像素掩模3可單獨多次使用，降低了生產成本，并且能夠有效改善非矩形OLED產品的掩模wrinkle問題，提高產品良率。

具體地，所述像素掩模3可以為整體結構，也可以為組合結構，其中優選所述像素掩模3為組合結構；在本實施例中，所述像素掩模3為組合結構，所述像素掩模3包括數個像素掩模條35，每一像素掩模條35具有一列像素掩模區域31，每一像素掩模條35與所述產品形狀掩模2上的一列產品形狀開孔21相對應。

具體地，所述產品形狀掩模2為整體結構。

具體地，所述產品形狀掩模2的四周邊緣通過點焊固定于所述掩模邊框1的邊上，而所述像素掩模3的每一像素掩模條35的上下兩側邊緣通過點焊固定于所述掩模邊框1的上下兩邊上。

具體地，所述掩模邊框1的材質為不銹鋼。

具體地，所述產品形狀掩模2、像素掩模3的材質均為鎳或者鎳鈷合金。

綜上所述，本發明的異形OLED產品蒸鍍掩模板，包括產品形狀掩模、及設于所述產品形狀掩模上的像素掩模，其中，所述產品形狀掩模上具有數個陣列排布的產品形狀開孔，以用于定義產品的形狀，所述像素掩模具有數個與所述數個產品形狀開孔一一對應的像素掩模區域，每一像素掩模區域內具有數個均勻分布的像素開孔，每一像素掩模區域內的該數個像素開孔構成了一組精細的像素圖形，以用于定義對應產品的像素區域，從而通過產品形狀掩模與像素掩模的搭配使用，能夠有效改善非矩形OLED產品的掩模wrinkle問題，提高產品良率，且通過改變產品形狀掩模的產品形狀開孔的形狀，即可適用于相應形狀的OLED產品當中，降低了產品形狀變化給掩模設計及制造帶來的困難，而像素掩模可單獨多次使用，降低了生產成本。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。