本發明屬于希貴有色金屬返回料處理技術領域，具體涉及一種鈦及鈦合金屑料的清洗方法。
背景技術：
鈦和鈦合金的成本較高，限制了其廣泛應用，降低成本一直是國內外鈦業內人士追逐的目標，返回料的使用是降低鈦及鈦合金原材料成本的重要途徑。
鈦和鈦合金金屬制品的制備經歷海綿鈦的制備、熔煉、鍛造，軋制、機加工等多道工序，在機加工過程中將產生大量的屑狀返回料。屑狀返回料的處理和使用成為降低鈦和鈦合金原材料成本的重要手段，具有重要的經濟效益、節能環保效益和社會效益。
屑狀返回料的利用需要將屑料破碎成25毫米左右的魚鱗狀碎片，以便于充分的表面清洗和壓塊使用。然而鈦和鈦合金屑料在產生的過程中往往伴隨有油污污染，需要一種有效的清洗方法進行除污。
技術實現要素：
本發明提供一種鈦及鈦合金屑料的清洗方法，其能有效除去鈦和鈦合金屑料的表面油污。
其技術方案是這樣的，其包括以下步驟：
（1）浸泡及攪拌，將鈦屑料或鈦合金屑料置于清洗罐中，在所述清洗罐中加入質量分數為1.4%~2%的氫氧化鉀溶液，使得鈦屑料或鈦合金屑料完全浸沒于氫氧化鉀溶液內，同時清洗罐以均勻的速度旋轉；
（2）烘干，取出經過步驟（1）清洗的屑料，進行烘干處理。
進一步的，所述烘干的溫度為200攝氏度~250攝氏度，時間為0.5小時~1小時。
進一步的，所述浸泡的溫度為150攝氏度~160攝氏度，時間為4分鐘~10分鐘。
進一步的，所述清洗罐的旋轉速度為10 r/min～20 r/min。
采用本發明的上述清洗方法，實驗結果顯示，清洗后烘干的鈦屑料或鈦合金屑料的表面含碳量降低至0.04%以下，表明上述清洗方法能有效去除鈦屑量或鈦合金屑料的表面油污。
具體實施方式
實施例一：
一種鈦及鈦合金屑料的清洗方法，其包括以下步驟：
（1）浸泡及攪拌，將鈦屑料或鈦合金屑料置于清洗罐中，在所述清洗罐中加入質量分數為1.4%的氫氧化鉀溶液，使得鈦屑料或鈦合金屑料完全浸沒于氫氧化鉀溶液內，同時清洗罐以15 r/min的速度旋轉，所述浸泡的溫度為155攝氏度，時間為10分鐘；其中，清洗罐勻速旋轉以實現屑料攪拌，與清洗溶液充分接觸的作用；
（2）烘干，取出經過步驟（1）清洗的屑料，進行烘干處理，烘干溫度為200攝氏度，時間為0.75小時，以出去卸料表明殘留的水分。
經檢測，清洗后烘干的鈦屑料或鈦合金屑料的表面含碳量降低至0.04%以下。
實施例二：
一種鈦及鈦合金屑料的清洗方法，其包括以下步驟：
（1）浸泡及攪拌，將鈦屑料或鈦合金屑料置于清洗罐中，在所述清洗罐中加入質量分數為2%的氫氧化鉀溶液，使得鈦屑料或鈦合金屑料完全浸沒于氫氧化鉀溶液內，同時清洗罐以10 r/min的速度旋轉，所述浸泡的溫度為150攝氏度，時間為4分鐘；其中，清洗罐勻速旋轉以實現屑料攪拌，與清洗溶液充分接觸的作用；
（2）烘干，取出經過步驟（1）清洗的屑料，進行烘干處理，烘干溫度為225攝氏度，時間為0.5小時，以出去卸料表明殘留的水分。
經檢測，清洗后烘干的鈦屑料或鈦合金屑料的表面含碳量降低至0.04%以下。
實施例三：
（1）浸泡及攪拌，將鈦屑料或鈦合金屑料置于清洗罐中，在所述清洗罐中加入質量分數為1.7%的氫氧化鉀溶液，使得鈦屑料或鈦合金屑料完全浸沒于氫氧化鉀溶液內，同時清洗罐以20 r/min的速度旋轉，所述浸泡的溫度為160攝氏度，時間為7分鐘；其中，清洗罐勻速旋轉以實現屑料攪拌，與清洗溶液充分接觸的作用；
（2）烘干，取出經過步驟（1）清洗的屑料，進行烘干處理，烘干溫度為250攝氏度，時間為1小時，以出去卸料表明殘留的水分。
經檢測，清洗后烘干的鈦屑料或鈦合金屑料的表面含碳量降低至0.04%以下。