本發明涉及鋼鐵冶煉
技術領域：
，特別涉及一種氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法。
背景技術：
：隨著鋼鐵生產的日益發展,氧化鐵皮等鋼鐵廢料的產量逐年增加。將鋼鐵企業生產過程中產生的氧化鐵皮綜合利用、變廢為寶,不但可回收資源,降低生產成本,而且減少污染,保持生態平衡。氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3％～5％之間。根據氧化鐵皮在鋼鐵廠返回工序的不同,氧化鐵皮的應用可分為燒結法、煉鐵法和煉鋼法。燒結法是將氧化鐵皮經簡單加工之后,與其他原料一起進入混合機造球,然后進入燒結機燒結的方法。燒結法的優點是可提高燒結礦的品位,降低能耗,可利用現有燒結機,操作簡單、投入少、見效快,對瓦斯泥等鐵含量較低的塵泥也適用。其缺點是作業條件差,貯運困難,粗放利用；為防止風機葉片沾油和大氣污染,氧化鐵皮油含量須降到1.0％以下；配料難以混勻和精確計量。煉鐵法分為金屬化球團法和冷固結球團法。金屬化球團法是將氧化鐵皮與其他含鐵粉塵混合后通過圓盤造球機造球,干燥之后裝入環形爐,加入一定量焦末,經煤氣點火燃燒至1350℃,還原成為金屬化球團。成品金屬化球團直接入高爐。金屬化球團法的優點是氧化鐵皮及其他含鐵塵泥能被全面利用,其缺點是工藝條件要求較高、造塊設備復雜、所需投入較大,且要求入爐球團有一定的機械強度和較高的金屬化率。冷固結球團法是將氧化鐵皮與其他含鐵粉塵混合,加入有機或無機添加劑及水,通過壓球機壓球,生球經自然養護或低溫焙燒形成成品球。成品球直接入高爐。冷固結球團法的優點是不需添加燃料就能生產較高強度的冷固結球團,可降低燃耗,起到節能減排的作用。其缺點是設備投資大、生產周期較長、產量不高。煉鋼法是利用軋鋼氧化鐵皮作轉爐煉鋼化渣劑,只需建一條氧化鐵皮烘干生產線,將氧化鐵皮烘干,使其水分含量下降到0.91％以下,即可滿足煉鋼要求。氧化鐵皮還可經簡單加工,作為煉鋼中脫除磷、碳、硅和錳的氧化劑。煉鋼法的優點是清潔氧化鐵皮的全鐵含量高,氧化鐵皮中的廢油也能去除,可合理利用CaO和FeO等有用成分,且對塵泥塊的強度要求相對較低。其缺點是設備投資較大,要求氧化鐵皮的全鐵含量較高,并存在部分鐵含量低的塵泥無法利用等問題。技術實現要素：有鑒于此，本發明提供一種氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法。本發明提供一種氧化球團礦原料，其包括：重量比為(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮；其中，所述第一鐵精礦包括：65.0～66.6重量份的TFe，27.0～31.0重量份的FeO，0.87～1.30重量份的MgO，0.8～1.95重量份的MgO，小于等于0.2重量份的Al2O3，1.05～2.04重量份的SiO2，小于等于0.15重量份的K2O，0.05～0.20重量份的Na2O，0.25～0.50重量份的Na2O；所述第二鐵精礦包括：64.91～65.83重量份的TFe，27.9～29.0重量份的FeO，0.30～0.40重量份的MgO，0.20～0.50重量份的CaO，小于等于0.8重量份的Al2O3，6.00重量份的～7.50重量份的SiO2，小于等于0.05重量份的K2O，小于0.05重量份的Na2O，小于0.05重量份的F；所述連鑄及軋鋼氧化鐵皮包括：66.0～68.0重量份的TFe，1.0～5.0重量份的FeO，小于等于0.1重量份的MgO，小于等于0.2重量份的CaO，小于等于0.3重量份的SiO2，小于等于0.05重量份的K2O，小于等于0.05重量份的Na2O。，進一步地，所述第一鐵精礦中粒度≤0.074mm的精礦占所述第一鐵精礦總重量的百分比至少為90％；所述第二鐵精礦中粒度≤0.074mm的精礦占所述第二鐵精礦總重量的百分比至少為75％；所述連鑄及軋鋼氧化鐵皮中粒度≤0.074mm的精礦占所述第二鐵精礦總重量的百分比至少為90％。進一步地，第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮的重量比為30:70:2。進一步地，還包括2重量份的皂土。相應的，本發明還提供一種氧化球團礦的制備方法，其包括以下步驟：步驟a、提供權利要求1至4任意一項所述的氧化球團礦原料，將所述原料在強混機中充分混合得到混合料；步驟b、將所述混合料在造球盤中造球得到生球；步驟c、將所述生球經干燥、預熱、焙燒、均熱，而后冷卻，最終氧化球團礦。進一步地，所述步驟c中，所述干燥的條件如下：溫度為150～250℃，時間為15～30min；所述預熱的條件如下：溫度為600～900℃，時間為8～10min；所述焙燒的條件如下：溫度為1260～1290℃，時間為5～10min；所述均熱的條件如下：溫度為800～1000℃，時間為3～5min。本發明提供一種氧化球團礦原料以及氧化球團礦的制備方法，該氧化球團礦原料中配加一定比例的連鑄及軋鋼氧化鐵皮制備的氧化球團礦，結合上述工藝制備的氧化球團礦的抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求，同時可實現連鑄及軋鋼含鐵塵泥的合理利用，發展循環經濟，打造綠色鋼鐵。具體實施方式本發明公開了一種氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法，本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明。本發明的方法及應用已經通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
發明內容、精神和范圍內對本文所述的方法和應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。本發明提供一種氧化球團礦原料，其包括：重量比為(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮；其中，所述第一鐵精礦包括：65.0～66.6重量份的TFe，27.0～31.0重量份的FeO，0.87～1.30重量份的MgO，0.8～1.95重量份的CaO，小于等于0.2重量份的Al2O3，1.05～2.04重量份的SiO2，小于等于0.15重量份的K2O，0.05～0.20重量份的Na2O，0.25～0.50重量份的F；所述第二鐵精礦包括：64.91～65.83重量份的TFe，27.9～29.0重量份的FeO，0.30～0.40重量份的MgO，0.20～0.50重量份的CaO，小于等于0.8重量份的Al2O3，6.00重量份的～7.50重量份的SiO2，小于等于0.05重量份的K2O，小于0.05重量份的Na2O，小于0.05重量份的F；所述連鑄及軋鋼氧化鐵皮包括：66.0～68.0重量份的TFe，1.0～5.0重量份的FeO，小于等于0.1重量份的MgO，小于等于0.2重量份的CaO，小于等于0.3重量份的SiO2，小于等于0.05重量份的K2O，小于等于0.05重量份的Na2O。進一步地，所述第一鐵精礦中粒度≤0.074mm的精礦占所述第一鐵精礦總重量的百分比至少為90％；所述第二鐵精礦中粒度≤0.074mm的精礦占所述第二鐵精礦總重量的百分比至少為75％；所述連鑄及軋鋼氧化鐵皮中粒度≤0.074mm的精礦占所述第二鐵精礦總重量的百分比至少為90％。最優選地，所述第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮的重量比為30:70:2。作為本發明的優選方案，上述氧化球團礦原料還包括2重量份的皂土。相應的，本發明還提供一種氧化球團礦的制備方法，其包括以下步驟：步驟a、提供上述的氧化球團礦原料，將所述原料在強混機中充分混合得到混合料；步驟b、將所述混合料在造球盤中造球得到生球；步驟c、將所述生球經干燥、預熱、焙燒、均熱，而后冷卻，最終氧化球團礦。優選地，所述步驟c中，所述干燥的條件如下：溫度為150～250℃，時間為15～30min；所述預熱的條件如下：溫度為600～900℃，時間為8～10min；所述焙燒的條件如下：溫度為1260～1290℃，時間為5～10min；所述均熱的條件如下：溫度為800～1000℃，時間為3～5min。本發明提供一種氧化球團礦原料以及氧化球團礦的制備方法，該氧化球團礦原料中配加一定比例的連鑄及軋鋼氧化鐵皮制備的氧化球團礦，結合上述工藝制備的氧化球團礦的抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求，同時可實現連鑄及軋鋼含鐵塵泥的合理利用，發展循環經濟，打造綠色鋼鐵。下面通過實施例來進一步說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于以下實施例。實施例1～2，比較例1、提供上述的氧化球團礦原料，將所述原料在強混機中充分混合得到混合料；各個實施例的原料配料方案列于表1；每種原料的成分列于表2；2、將所述混合料在造球盤中造球得到生球；生球含水量及性能列于表3；3、將所述生球經干燥、預熱、焙燒、均熱，而后冷卻，最終氧化球團礦。具體工藝參數請參見表4，制備出的氧化球團礦的化學分成列于表5，抗壓強度列于表6。表1實施例原料配制方案表2實施例中原料成分第一精鐵礦產地：包鋼白云鄂博礦山。第二精鐵礦產地：包頭周邊礦點生產。表3實施例生球及成球性能試驗編號水分，％落下，次/個球生抗，N/個球干抗，N/個球實施例17.64.211.2540實施例27.564.311.4050.23對比例7.844.010.543.25表4實施例具體工藝參數表5實施例成品球團礦化學成分分析，wt％試驗編號TFeFeOSiO2CaOMgOFK2ONa2O實施例162.820.956.751.230.930.0770.9020.067實施例262.691.326.811.390.9560.0930.1050.083對比例63.111.276.831.190.910.0790.0940.086表6實施例1-2以及比較例成品球團礦的抗壓強度抗壓強度實施例12408N/P實施例22364N/P對比例2193N/P實施例3～4焙燒溫度分別為1260℃和1290℃，其余步驟均與實施例2相同，檢測成品球的抗壓強度，列于表7。表6實施例2-4成品球團礦的抗壓強度抗壓強度實施例22364N/P實施例32167N/P實施例42773N/P由上述內容可知：采用本發明提供的氧化球團礦原料，采用上述工藝制備的生球的落下強度、生球抗壓強度、干燥后球團抗壓強度均可滿足球團工藝技術要求。最終制備的氧化球團礦可以滿足高爐生產技術要求。通過添加氧化鐵皮有利于品味的提高。并且，隨著焙燒溫度的提升，成品球團礦的抗壓強度逐漸提升。上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3