超硬磨料制備用除塵裝置的制作方法

本發明涉及一種超硬磨料制備用除塵裝置。

背景技術：

砂輪是用磨料和結合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。目前，砂輪制備的磨料在使用前需在攪拌裝置上進行粉碎攪拌，以將粘接在一起的磨料塊破開，保證磨料符合相應的粒度要求。在磨料攪拌過程中，為減少攪拌過程中產生的磨料粉塵對工作環境的污染，在攪拌裝置上通常會連接有強排式的除塵裝置，以收集并排出磨料粉塵，而在廠房內設置多臺攪拌裝置的情況下，現有技術中通常采用集中排放的布置形式，即各個攪拌裝置通過除塵管道匯流至同一除塵風機上進行除塵。但因現有的除塵管道為等徑管，各個等徑管匯流處受各自相對于除塵風機的角度不同，所以除塵風機作用在各個除塵管道中的風力也各不相同，而為了保證各個攪拌裝置足夠的除塵風力，除塵風機的總風力需保證風力最小的一個攪拌裝置的除塵風力要求，從而導致除塵風機負荷和能耗增大，增大了磨料預制攪拌的成本，另外，這種除塵風機的工作方式還導致在廠房內出現同組攪拌裝置中，一部分攪拌裝置上的除塵風力過大而導致磨料浪費嚴重，另一部分攪拌裝置上的除塵風力過小揚塵過大的問題。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種超硬磨料制備用除塵裝置，以解決現有技術中除塵風機能耗過大的問題。

為解決上述技術問題，本發明中超硬磨料制備用除塵裝置的技術方案如下：

超硬磨料制備用除塵裝置，包括兩條以上的除塵管，各除塵管的進口相對獨立而用于連接在各自對應的攪拌裝置上，各除塵管的出口交匯連接有除塵風機，各除塵管中至少一個上設有縮頸喉部，縮頸喉部處于所處除塵管與其他除塵管交匯位置的上游側。

各除塵管中一個上設有縮頸喉部，并定義縮頸喉部所處的除塵管為主管，其余除塵管為支管，各支管為等徑管，并且各支管連通在主管的縮頸喉部下游位置處的外周上。

主管為用于直通連接在對應攪拌裝置和除塵風機之間的直通管。

主管的等徑管段通過多通管節與支管連接，多通管節的各個接口分別通過法蘭連接主管的等徑管段和支管，所述縮頸喉部處于多通管節上。

除塵風機串接在各除塵管的交匯出口上，除塵風機的出口連接有分離裝置。

分離裝置為旋風式，分離裝置的下端連接有集塵容器、上端設有排風口。

本發明中除塵管利用縮頸喉管的噴射特點，在除塵管的交匯位置形成負壓發生器結構，以負壓作用加強交匯處其他除塵管內的風力，補償除塵風機的風力，從而減少了除塵風力的負荷，解決了現有技術中除塵風機能耗過大的問題，因此本發明中除塵裝置具有能耗小、風力大的優點。

附圖說明

圖1是本發明中除塵裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的超硬磨料制備用除塵裝置的實施例：如圖1所示，該除塵裝置包括兩條相互交匯的除塵管，兩除塵管的進口相對獨立而連接在各自對應的攪拌裝置1上，兩除塵管的出口交匯連接有除塵風機2，除塵風機2串接在兩除塵管的交匯出口上，除塵風機2的出口連接有旋風式的分離裝置3，分離裝置3的下端連接有集塵容器、上端設有排風口。

兩除塵管中一條是直通連接在對應攪拌裝置1和除塵風機2之間的主管4、另一條是交匯在主管4上的支管5。主管4的等徑管段通過多通管節6與支管5連接，如支管5只有一條時，該多通管節6就是三通管節；支管5有兩條時，該多通管節6就是四通管節。多通管節6的各個接口分別通過法蘭連接主管4的等徑管段和支管5，多通管節6的串接在主管4的等徑管段上的部分為總管段61，與支管5連接的部分為歧管段62。總管段61上設有縮頸喉部63，該縮頸喉部63處于歧管段62的上游，也就是縮頸喉部63處于歧管段62的靠近主管4的進口的一側，以使得該多通管節6在主管4和支管5之間形成一個負壓發生器。

本實施例中除塵裝置在使用時，開啟除塵風機2，除塵風機2的大部分風力作用在主管4中，但這部分風力會在多通管節6中產生負壓，在負壓的吸附作用下，各支管5中風力與主管4一致，以保證各個攪拌裝置1具有一致的除塵風力。

本發明的超硬磨料制備用除塵裝置的其他實施例：各條除塵管也可以沒有主管和支管之分，即各條除塵管均設置有縮頸喉部。