一種粉末冶金回火爐的制作方法

本發明涉及廢氣處理領域，具體涉及一種粉末冶金回火爐。

背景技術：

現階段，隨著粉末冶金技術的成熟與發展，越來越多的工件逐步實現粉末冶金化。粉末冶金件在壓制成型工序中會用到潤滑油，淬火工序中會用到淬火油。不同于非粉末冶金件，由于粉末冶金件自身的物理特性，導致清洗烘干難以去除大部分油煙，這直接引起熱處理過程會產生大量的油煙。以往適用于非粉末冶金件熱處理的回火爐面臨著油煙難以收集、處理等問題，直接導致生產車間油煙濃度超標，嚴重威脅生產人員的身體健康。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提出了如下技術方案：

一種粉末冶金回火爐，其包括回火爐本體，所述回火爐本體的進料口處設有進料架，所述回火爐本體的出料口處設有出料架，其還包括：進料口油煙收集室，所述進料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的進料口貫通連接；出料口油煙收集室，所述出料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的出料口貫通連接；油煙收集總管，其一端通過進料口油煙收集管與所述進料口油煙收集室貫通連接另一端通過出料口油煙收集管與所述出料口油煙收集室貫通連接；焚燒裝置，所述焚燒裝置與所述油煙收集總管貫通連接。

在一個具體實施例中，所述進料口油煙收集室的另一端設有若干組進料口保溫纖維軟簾，所述出料口油煙收集室的另一端設有若干組出料口保溫纖維軟簾。

在一個具體實施例中，所述出料口油煙收集室內設有油煙分離板，所述出料口油煙收集室的外側設有冷卻油煙收集室，所述出料口保溫纖維軟簾位于所述出料口油煙收集室與所述冷卻油煙收集室之間，所述冷卻油煙收集室通過冷卻油煙收集管與所述出料口油煙收集管貫通連接。

在一個具體實施例中，所述冷卻油煙收集管的管徑小于所述出料口油煙收集管的管徑。

在一個具體實施例中，所述油煙收集總管與外部的抽風機連接，所述抽風機將油煙通過所述油煙收集總管抽至所述焚燒裝置。

在一個具體實施例中，所述抽風機為變頻式抽風機，所述進料口油煙收集管上設有第一手動蝶閥，所述出料口油煙收集管上設有第二手動蝶閥，所述冷卻油煙收集管上設有第三手動蝶閥。

與現有技術相比，本發明提出的粉末冶金回火爐能夠將回火過程中產生的油煙收集至焚燒裝置以實現對油煙的焚燒處理，其有效地降低了回火工藝對環境的污染。

附圖說明

圖1為本發明的粉末冶金回火爐在一個具體實施例中的結構示意圖；

圖1中包括回火爐本體1、進料架2、出料架3、焚燒裝置4、進料口油煙收集管5、油煙收集總管6、出料口油煙收集管7、進料口保溫纖維軟簾8、出料口保溫纖維軟簾9、冷卻油煙收集管10、油煙分離板11及冷卻保溫纖維軟簾12。

具體實施方式

如圖1所示，在一個具體實施例中，本發明的粉末冶金回火爐，包括回火爐本體1、進料架2、出料架3，焚燒裝置4、進料口油煙收集管5、油煙收集總管6及出料口油煙收集管7。

所述進料架2設置在所述回火爐本體1的進料口一側，所述出料架3設置在所述回火爐本體1的出料口一側。所述進料架2上設有進料口油煙收集室(未圖示)，所述進料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體1的進料口貫通連接。所述出料架3上設有出料口油煙收集室(未圖示)，所述出料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體1的出料口貫通連接。

所述油煙收集總管6的一端通過所述進料口油煙收集管5與所述進料口油煙收集室貫通連接，所述油煙收集總管6的另一端通過所述出料口油煙收集管7與所述出料口油煙收集室貫通連接。所述焚燒裝置4設置在所述出料架2的上方，所述焚燒裝置4與所述油煙收集總管6貫通連接。

本實施例中的粉末冶金回火爐還包括有工件傳輸網帶(未圖示)，所述工件傳輸網帶貫穿所述回火爐本體1，其前端通過所述進料口延伸到所述進料架2上，其后端通過所述出料口延伸到所述出料架3上。

本發明的粉末冶金回火爐的油煙收集及焚燒處理過程如下：

工件隨著所述工件傳輸網帶由所述回火爐本體1的進料口進入所述火爐本體1內，所述火爐本體1內靠近進料口處的加熱器(未圖示)對工件進行加熱升溫，工件在加熱升溫過程中揮發出的油煙經過所述回火爐本體1的進料口進入所述進料口油煙收集室，隨后經所述進料口油煙收集管5進入所述油煙收集總管6后進入所述焚燒裝置4并被焚燒以脫去有害成分。

完成回火工藝后，工件隨著所述工件傳輸網帶由所述回火爐本體1的出料口出來，部分油煙隨著工件從出料口逃逸出所述回火爐本體1并被所述出料口油煙收集室所收集，隨后經所述出料口油煙收集管7進入所述油煙收集總管6后進入所述焚燒裝置4并被焚燒以脫去有害成分。

本實施例中，所述進料口油煙收集室的另一端(遠離所述回火爐本體1進料口的一端)設有若干組進料口保溫纖維軟簾8，所述出料口油煙收集室的另一端(遠離所述回火爐本體1出料口的一端)設有若干組出料口保溫纖維軟簾9。所述進料口保溫纖維軟簾8及所述出料口保溫纖維軟簾9一方面能夠有效防止油煙從油煙收集室逃逸，一方面能夠減少熱量損失。

本實施例中，所述出料口油煙收集室內設有油煙分離板11。所述油煙分離板11將出料的工件與逃逸出所述回火爐本體1的油煙進行分離。

本實施例中，所述出料口油煙收集室的外側設有冷卻油煙收集室(未圖示)，所述出料口保溫纖維軟簾9位于所述出料口油煙收集室與所述冷卻油煙收集室之間，所述冷卻油煙收集室通過冷卻油煙收集管10與所述出料口油煙收集管7貫通連接，所述冷卻油煙收集管10的管徑小于所述出料口油煙收集管7的管徑。

工件離開所述回火爐本體1，其溫度在短時間內無法恢復至室溫。工件離開所述出料口油煙收集室后進入所述冷卻油煙收集室內進行冷卻，冷卻過程中，工件表面繼續釋放微量油煙，該部分微量油煙從所述冷卻油煙收集管10進入所述出料口油煙收集管7，最終經過所述油煙收集總管6進入所述焚燒裝置4。

同理，為了防止油煙從所述冷卻油煙收集室內逃逸，并減少熱量損失，所述冷卻油煙收集室的外側出口處設有若干組冷卻保溫纖維軟簾12。

為了加快油煙進入所述焚燒裝置4，本實施例中，所述油煙收集總管6與外部抽風機(未圖示)連接，所述外部抽風機能夠快速地將所述回火爐本體1產生的油煙通過所述油煙收集總管6抽至所述焚燒裝置4，以提高油煙處理效果。

優選地，所述抽風機為變頻式抽風機，所述進料口油煙收集管5上設有第一手動蝶閥(未圖示)，所述出料口油煙收集管7上設有第二手動蝶閥(未圖示)，所述冷卻油煙收集管10上設有第三手動蝶閥(未圖示)。

通過調節所述抽風機的工作頻率及所述第一手動蝶閥、第二手動蝶閥及所述第三手動蝶閥，可以靈活地調節進入所述焚燒裝置4的油煙流量，以提升所述焚燒裝置4的焚燒效率。

可見，與現有技術相比，本發明提出的粉末冶金回火爐能夠將回火過程中產生的油煙收集至焚燒裝置以實現對油煙的焚燒處理，其有效地降低了回火工藝對環境的污染。

上文對本發明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本發明的保護范圍。本發明所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。