一種收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法與流程

本發明涉及金屬基體磷化反應的磷化槽，具體涉及一種收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法。

背景技術：

磷化是一種通過化學反應在金屬基體表面形成金屬磷酸鹽轉化膜的方法，主要作用是提高金屬基材與有機涂層的結合力，增強金屬的耐蝕性。磷化作為一種金屬表面前處理方法，因其工藝簡單，效果良好，與有機涂層的配套性好，經濟成本低等優點，廣泛應用在加工、船舶、汽車等行業，尤其是在汽車涂裝領域，磷化已經成為必不可少的一道工序。一般工件表面處理過程包括預脫脂、脫脂、水洗、表調、磷化、水洗、電泳等工序，其中磷化過程一般是在磷化槽內完成。

磷化槽主要采取浸涂和噴淋兩種方式進行磷化，并具有加熱攪拌功能。隨著使用時間的延長，磷化槽內會出現磷化沉渣，沉渣會對金屬基材的磷化工藝產生一定的影響，造成磷化膜不均一，磷化后基材表面質量差等問題，進而影響整個涂裝工藝。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供具有收集沉渣功能，提高金屬基材磷化質量的收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

該種收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽及收集槽；所述磷化浸涂槽底部設有導向結構；所述導向結構連接有擋板，所述擋板和所述收集槽可拆卸連接；所述擋板上設有能夠和所述收集槽連通的開口及和所述開口密封連接的活動板。

所述導向結構由設于所述磷化浸涂槽底部上的導向斜板相互連接構成，所述導向斜板上設有氣孔。

所述磷化浸涂槽內設有攪拌支架。

所述磷化槽內壁設有加熱管。

所述氣孔均勻分布在所述導向斜板上。

該種收集沉渣的磷化槽的沉渣收集方法，具體為：在磷化過程中，將活動板打開，擋板上的開口和收集槽連通，部分沉渣降入收集槽中，部分沉渣沉積到導向斜板上，從導向斜板上的氣孔充入氣體，使沉積在導向斜板上的沉渣降入收集槽；清理沉渣時，先將活動板關閉，再將收集槽拆卸下來，進行清理即可。

本發明的優點在于：本發明中的收集槽能夠隨時收集磷化沉渣并及時排出，提高磷化槽內槽液質量以使金屬基材的磷化膜滿足后序涂裝工藝的要求，進而提高金屬基材磷化質量。

附圖說明

下面對本發明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發明收集沉渣的磷化槽的結構示意圖。

圖2為本發明收集沉渣的磷化槽的擋板的結構示意圖。

上述圖中的標記均為：

1、磷化浸涂槽，2、收集槽，3、攪拌支架，4、氣孔，5、加熱管，6、擋板，7、導向斜板，8、活動板。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1及圖2所示，該種收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽1及收集槽2；磷化浸涂槽1底部設有導向結構；導向結構連接有擋板6，擋板6和收集槽2可拆卸連接；擋板6上設有能夠和收集槽2連通的開口及和開口密封連接的活動板8。在磷化過程時，擋板6上的活動板8打開，使磷化浸涂槽1內的沉渣進入收集槽2；清理沉渣時，活動板8關閉，防止磷化液漏出，拆下收集槽2，進行清理即可；通過隨時收集磷化沉渣并及時排出，提高磷化槽內槽液質量以使金屬基材的磷化膜滿足后序涂裝工藝的要求。

收集槽2連接通過螺栓或其它可拆卸方式連接在擋板6上，其與磷化浸涂槽1底部上的擋板6連接并能拆卸，方便沉渣的清理和消除。

擋板6上的活動板8打開時，擋板6上的開口和收集槽2連通，實現沉渣的收集；擋板6上的活動板8關閉，實現磷化浸涂槽1和收集槽2隔離，拆下收集槽2，實現沉渣的清理。

導向結構由設于磷化浸涂槽1底部上的導向斜板7相互連接構成，導向斜板7上設有氣孔4。導向結構使得磷化浸涂槽1底部具有一定斜度，并在底部表面分布氣孔4，氣孔4通過發出氣體使沉積在導向結構表面的部分沉渣降入收集槽2，能夠有效防止磷化過程產生的沉渣沉積在磷化浸涂槽1內，提高磷化槽內槽液質量

磷化浸涂槽1內設有攪拌支架3；磷化浸涂槽1內壁設有加熱管5。加熱管5可對槽液進行加熱。攪拌支架3設于在磷化浸涂槽1中部，通過交換槽液進行攪拌。

氣孔4均勻分布在導向斜板7上；使得沉積在導向結構表面的部分沉渣能夠全部降入收集槽2，進而提高除渣效果。

本發明收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽1和收集槽2，在磷化浸涂槽1內設有攪拌支架3以及分布在槽體上的加熱管5。為了防止磷化過程產生的沉渣沉積在槽內，浸涂槽底部具有導向結構，導向結構具有一定斜度，并在其表面分布氣孔4通過發出氣體使沉積在斜板表面的部分沉渣降入收集槽2。磷化浸涂槽1通過擋板6與收集槽2相連接，在磷化過程中，活動板8打開，使沉渣進入收集槽2。清理沉渣時，活動板8關閉，將沉渣收集槽2拆卸，進行清理。

該種收集沉渣的磷化槽的沉渣收集方法，具體為：在磷化過程中，將擋板6上的活動板8打開，擋板6上的開口和收集槽2連通，部分沉渣降入收集槽2中，部分沉渣沉積到導向斜板7上，從導向斜板7上的氣孔4充入氣體，使沉積在導向斜板7上的沉渣降入收集槽2；清理沉渣時，先將活動板8關閉，再將收集槽2拆卸下來，進行清理即可。

本發明能夠隨時收集磷化沉渣并及時排出，提高磷化槽內槽液質量以使金屬基材的磷化膜滿足后序涂裝工藝的要求，進而提高金屬基材磷化質量。

顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，均在本發明的保護范圍之內。