適用機械泵充型的連通器式低壓鑄造保溫爐的制作方法

本發明是為用機械泵充型的低壓鑄造使用的一種保溫爐，是屬于低壓鑄造領域的。

背景技術：

目前低壓鑄造是向密封的保溫爐加入壓力使鋁液擠入型腔，由于高溫下金屬爐殼承壓能力差，一般都使用較低的壓力進行加壓，因而把這一成型方式稱為低壓鑄造。這種鑄造方式，需要周期性向爐內注入冷空氣排除熱空氣，爐溫波動大，含氧空氣沖擊高溫鋁水，加速鋁水的氧化、造渣、吸氣。爐體必須密封即增加成本又使加鋁水時必須停產影響效率。由于爐體經常漏氣因而對鑄件的質量有不良影響，對控制系統的抗泄漏功能要求很嚴。生產時要有壓縮空氣交替進出保溫爐，因而惰性氣體保護提高鋁水質量難以實施。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種解決低壓鑄造缺陷的保溫爐。

適用機械泵充型的連通器式低壓鑄造保溫爐，包括工作臺、控制液位電極、清渣爐蓋、進排氣閥、爐門、保持爐、陶瓷管體、加熱棒、鋁液加壓裝置、升液管、主爐室、工作爐。

工作爐、保持爐設置于主爐室內，工作爐水平位置低于保持爐，液面懸浮時液態金屬離鑄型更近。工作爐與保持爐之間用陶瓷管體連通，

陶瓷管體采用傾斜方式設置，鋁液在壓力下進入工作爐室就不能返回。保持爐必須密封，工作爐不需密封。

鋁液加壓裝置設置于主爐室，鋁液加壓裝置的進液口與工作爐聯通，鋁液加壓裝置的排液口設置于升液管下端，進液口與排液口在一個平面上。升液管設置于主爐室。

控制液位電極、清渣爐蓋、進排氣閥、爐門均設置于主爐室上，加熱棒設置于工作爐、保持爐內。

本發明工作爐無需密封，大大降低保溫爐成本也消除爐體漏氣給產品帶來的危害。生產過程中無需向爐內送氣排氣，惰性氣體保護爐內鋁液變得簡單易行且成本低。爐內溫度更加恒定，也減少了能耗，也消除進排氣給鋁水帶來的增加氧化、夾雜等問題。

附圖說明

圖1為適用機械泵充型的連通器式低壓鑄造保溫爐的示意圖。

圖中：1-工作臺、2-控制液位電極、3-清渣爐蓋4-進排氣閥、5-加鋁水爐門、6-保持爐、7-陶瓷連通管、8-加熱棒、9-泵、10-爐體自帶的升液管、11-主爐室、12-工作爐。

具體實施方法

適用機械泵充型的連通器式低壓鑄造保溫爐，包括工作臺1、控制液位電極2、清渣爐蓋3、進排氣閥4、爐門5、保持爐6、陶瓷管體7、加熱棒8、鋁液加壓裝置9、升液管10、主爐室11、工作爐12。

工作爐12、保持爐6設置于主爐室11內，工作爐12水平位置低于保持爐6，液面懸浮時液態金屬離鑄型更近。工作爐12與保持爐6之間用陶瓷管體7連通，

陶瓷管體7采用傾斜方式設置，鋁液在壓力下進入工作爐室就不能返回。保持爐6必須密封，工作爐12不需密封。

鋁液加壓裝置9設置于主爐室11，鋁液加壓裝置9的進液口與工作爐12聯通，鋁液加壓裝置9的排液口設置于升液管10下端，進液口與排液口在一個平面上。升液管10設置于主爐室11。

控制液位電極2、清渣爐蓋3、進排氣閥4、爐門5均設置于主爐室11上，加熱棒8設置于工作爐12、保持爐6內。