本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，尤其是涉及一種電鉛直線鑄錠機組。
背景技術：
電鉛直線鑄錠機組是電解鉛生產過程中一個重要設備，其廣泛應用于大型鉛鋅冶煉廠。而直線鑄錠機組具有冷卻效果好、脫模方便且其有一套便于將鉛錠擺成垛的堆垛機構，有利于自行堆垛打包運輸，因此現有的鑄錠機組中通常均采用直線鑄錠機組。
現有的電鉛直線鑄錠機組在運行中通常機組運行存在蠕動現象，使在澆鑄電鉛的過程中晃動較嚴重，電鉛表面質量較差；且鑄模通常內腔未加工，所鑄電鉛四周表面不光滑；另，液壓系統油溫在生產過程中達80～90℃，液壓件長時間處于過高溫度將嚴重影響液壓件的使用壽命。綜上，這使得嚴重影響到電鉛的性能質量和機組的使用壽命。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是:電鉛的性能質量和機組的使用壽命。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
一種電鉛直線鑄錠機組，其包括機架，所述機架的底部固定于地下，所述機架的上部兩端安裝有第一鏈輪組及第二鏈輪組，所述第一鏈輪組及第二鏈輪組通過鏈條連接而成，所述鏈條上設有多個依次排布的鑄錠模，所述機架靠近第一鏈輪組的一端設有定量澆注裝置，所述鏈條在第二鏈輪組的一端外設有弧形的第一滑道，所述第一滑道的下方設有與第一滑道銜接的第二滑道，所述第二滑道的尾部設有自動堆垛裝置，所述自動堆垛裝置的一端底部設有運輸輥道裝置。
進一步地，所述運輸輥道裝置的一端還設有用于帶動第一鏈輪組及第二鏈
輪組轉動的驅動馬達。
進一步地，所述鑄錠模的上方設有用于打印產品信息標識的自動打碼裝置。
本發明電鉛直線鑄錠機組是典型的機、電、液為一體的聯動線，其鑄
錠模材料采用金屬模精密鑄造而成，使之模子內表面光滑、易脫模、不開裂，從而提高了電鉛的性能質量，具有壽命長，穩定性好，自動化程度高，液壓系統不漏油等諸多優點。
附圖說明
圖1為本發明電鉛直線鑄錠機組一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
請參閱圖1，圖1為本發明電鉛直線鑄錠機組一實施例的結構示意圖。
本發明提供一種電鉛直線鑄錠機組，包括機架1，所述機架1的底部固定于地下，所述機架1的上部兩端安裝有第一鏈輪組2及第二鏈輪組3，所述第一鏈輪組2及第二鏈輪組3通過鏈條4連接而成，所述鏈條4上設有多個依次排布的鑄錠模5，所述機架1靠近第一鏈輪組2的一端設有定量澆注裝置12，所述鏈條4在第二鏈輪組3的一端外設有弧形的第一滑道6，所述第一滑道6的下方設有與第一滑道6銜接的第二滑道7，所述第二滑道7的尾部設有自動堆垛裝置8，所述自動堆垛裝置8的一端底部設有運輸輥道裝置9。
所述運輸輥道裝置9的一端還設有用于帶動第一鏈輪組2及第二鏈輪組3轉動的驅動馬達4。
所述鑄錠模5的上方設有用于打印產品信息標識的自動打碼裝置10。
所述鑄錠模5采用金屬模精密鑄造而成。
本發明的電氣控制采用PLC控制的觸摸屏。
本發明電鉛直線鑄錠機組包括13噸電鉛直線鑄錠機生產線和15-20噸電鉛直線鑄錠機生產線。該設備主要是將鉛水通過鉛直線鑄錠機，經過模具，冷卻后變成標準鉛錠，再進行自動堆垛，共5層。
13噸電鉛直線鑄錠機生產線參數：
生產能力：13噸左右/小時
設備外形尺寸：約13000mm長，主機寬1400mm,最大高度4500 mm. 設備功率：25KW
鉛錠單重45kg(±1kg)
15噸電鉛直線鑄錠機生產線參數：
生產能力：15噸左右/小時
設備外形尺寸：約14000mm長，主機寬1400mm,最大高度4500 mm. 設備功率：25KW
鉛錠單重45kg(±1kg)
20噸電鉛直線鑄錠機生產線參數：
生產能力：20噸左右/小時
設備外形尺寸：約18000mm長，主機寬1400mm，最大高度4500 mm. 設備功率：27.5KW
鉛錠單重50kg(±1kg)
30噸電鉛直線鑄錠機生產線參數：
生產能力：30噸左右/小時
設備外形尺寸：約18000mm長，主機寬1400mm，最大高度4500 mm. 設備功率：30.5KW
鉛錠單重50kg(±1kg)。
本發明電鉛直線鑄錠機組是典型的機、電、液為一體的聯動線，其鑄錠模材料采用金屬模精密鑄造而成，使之模子內表面光滑、易脫模、不開裂，從而提高了電鉛的性能質量，具有壽命長，穩定性好，自動化程度高，液壓系統不漏油等諸多優點。
這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發明的精神或本質特征的情況下，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本發明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。