1.一種用轉底爐使高碳鉻鐵固態脫碳生產低碳鉻鐵的方法，其特征在于，具體步驟如下：
(1)高碳鉻鐵粉和石灰石粉按照1：2.5-3的重量比例配料、稱重，配好后的粉料加入球磨機中進行混合和研磨后加入到混砂機中，同時加入原料量1-2wt％的膨潤土、4-6wt％的水和1-2wt％的糖漿拌成濕料；
(2)將濕料運輸至壓球機進行壓球處理，得到成品球；
(3)將成品球送入鏈篦機中進行烘干后送入轉底爐系統。在轉底爐中控制爐內氣氛CO2氣體含量≥85wt％，高溫段的溫度為1250℃-1300℃，球團在高溫段的運行時間6-8分鐘，整個球團在轉底爐中運行的時間為20-25分鐘；
(4)紅熱的脫碳球團出爐后直接排入運輸鋼包中或排入冷卻池中冷卻；
(5)在電爐中加入脫碳球團或團塊使之熔化，熔化結束后，徹底倒掉爐渣；
(6)取樣化驗，當鉻鐵熔液的溫度達到1630℃-1650℃時出鐵鑄錠。
2.如權利要求1所述的一種用轉底爐使高碳鉻鐵固態脫碳生產低碳鉻鐵的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述高碳鉻鐵粉采用55-65wt％Cr的高碳鉻鐵粉，粒度-50目大于80％；所述石灰石粉，碳酸鈣含量≥90wt％，粒度-50目大于50％，石灰石粉使用前需要在200℃-250℃進行脫水處理。
3.如權利要求1所述的一種用轉底爐使高碳鉻鐵固態脫碳生產低碳鉻鐵的方法，其特征在于，步驟(1)中，配好后的粉料加入球磨機中進行混合和研磨，料、球重量比8-12:1，時間為1-1.5小時。
4.如權利要求1所述的一種用轉底爐使高碳鉻鐵固態脫碳生產低碳鉻鐵的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述成品球呈橢圓狀，橢圓球的尺寸為：長度23-27mm×長半軸直徑18-22mm×短半軸直徑10-14mm。
5.如權利要求1所述的一種用轉底爐使高碳鉻鐵固態脫碳生產低碳鉻鐵的方法，其特征在于，步驟(3)中，將成品球送入鏈篦機中進行烘干，烘干氣體溫度250℃-270℃，烘干至水分低于≤3wt％。
6.如權利要求1所述的一種用轉底爐使高碳鉻鐵固態脫碳生產低碳鉻鐵的方法，其特征在于，步驟(4)中，紅熱的脫碳球團出爐溫度≤900℃。