本發明涉及鋁合金復合材料，特別是涉及一種鋁合金復合材料及其制備方法。
背景技術：
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學性能高于鑄態。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。
隨著技術的發展，鋁合金越來越多的應用在電子產品殼體上，特別是手機殼體上。如何制備更輕更薄耐用的鋁合金復合材料成為本領域技術人員不斷探索的技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鋁合金復合材料及其制備方法，更輕更薄，且耐用，延長了使用壽命。
為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：
一種鋁合金復合材料，包括如下組分，所述各組份的質量份分別為：
一種用于所述的鋁合金復合材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、按照各組分的質量百分比稱取，鋁70-85份、銅2.5-3.0份、錳0.4-0.8份、鎂1.0-1.5份、鈦3.0-5.0份，投入熔煉爐；
步驟2、將以上各組分熔融成為液態；
步驟3、將熔煉爐內抽成真空狀態，真空度為-1.0～-1.2MPa，同時加熱，加熱溫度為300-400℃，保持5-10分鐘；
步驟4、加熱完成后，迅速泄壓，然后充入氮氣或氦氣，再次加壓至真空度為-1.0～-1.2MPa，保持5-10分鐘；
步驟5、加壓完畢后，迅速降溫，當溫度＜200℃時再進行自然冷卻，得到所述鋁合金復合材料。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過設置鋁、銅、錳、鎂、鈦的質量比，獲得硬度適中的鋁合金復合材料，該鋁合金復合材料可以用于制作電子產品，例如手機殼等，晶體結構細膩，提高了耐磨性，不容易開裂且耐高溫，外觀整潔大方。
具體實施方式
本發明的主旨在于克服現有技術的不足，提供一種鋁合金復合材料及其制備方法，應用于電子產品殼體，特別是手機殼上，美觀大方，增強其耐磨性。下面結合實施例進行詳細說明，以便對本發明的技術特征及優點進行更深入的詮釋。
實施例1
一種鋁合金復合材料，包括如下組分，所述各組份的質量份分別為：
一種用于所述的鋁合金復合材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、按照各組分的質量百分比稱取，鋁70份、銅2.5份、錳0.4份、鎂1.0份、鈦3.0份，投入熔煉爐；
步驟2、將以上各組分熔融成為液態；
步驟3、將熔煉爐內抽成真空狀態，真空度為-1.0MPa，同時加熱，加熱溫度為300℃，保持5分鐘；
步驟4、加熱完成后，迅速泄壓，然后充入氮氣或氦氣，再次加壓至真空度為-1.0MPa，保持5分鐘；
步驟5、加壓完畢后，迅速降溫，當溫度＜200℃時再進行自然冷卻，得到所述鋁合金復合材料。
實施例2
一種鋁合金復合材料，包括如下組分，所述各組份的質量份分別為：
一種用于所述的鋁合金復合材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、按照各組分的質量百分比稱取，鋁77.5份、銅2.75份、錳0.6份、鎂1.25份、鈦4份，投入熔煉爐；
步驟2、將以上各組分熔融成為液態；
步驟3、將熔煉爐內抽成真空狀態，真空度為-1.1MPa，同時加熱，加熱溫度為350℃，保持7.5分鐘；
步驟4、加熱完成后，迅速泄壓，然后充入氮氣或氦氣，再次加壓至真空度為-1.1MPa，保持7.5分鐘；
步驟5、加壓完畢后，迅速降溫，當溫度＜200℃時再進行自然冷卻，得到所述鋁合金復合材料。
實施例3
一種鋁合金復合材料，包括如下組分，所述各組份的質量份分別為：
一種用于所述的鋁合金復合材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、按照各組分的質量百分比稱取，鋁85份、銅3.0份、錳0.8份、鎂1.5份、鈦5.0份，投入熔煉爐；
步驟2、將以上各組分熔融成為液態；
步驟3、將熔煉爐內抽成真空狀態，真空度為-1.2MPa，同時加熱，加熱溫度為400℃，保持10分鐘；
步驟4、加熱完成后，迅速泄壓，然后充入氮氣或氦氣，再次加壓至真空度為-1.2MPa，保持10分鐘；
步驟5、加壓完畢后，迅速降溫，當溫度＜200℃時再進行自然冷卻，得到所述鋁合金復合材料。
通過以上實施例中的技術方案對本發明進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。