一種可以排列布置的增壓器渦殼的模具的制作方法

本發明涉及渦輪增壓器殼體生產技術領域，具體說一種可以排列布置的增壓器渦殼的模具。

背景技術：

渦輪增壓器的渦殼現有加工方法的用砂模加工，砂模加工方式成本高，耗時長，產品表面質量低，操作中容易掉入砂，使產品產生砂眼，影響產品的成品率、合格率。

技術實現要素：

本發明的目的是采用擠壓的方式生產的一種可以排列布置的增壓器渦殼的模具。

本發明為實現上述目的，采用的技術方案是：

一種可以排列布置的增壓器渦殼的模具，模具包括左模具和右模具，左、右模具外壁上部都設有T字型凸起加強筋，下部設有一字型凸起加強筋；T字型凸起的高度與一字型凸起的高度保持在一個平面。

將左、右模具合模后并排排列，使第一模具的右模具外壁凸起加強筋與第二模具的左模具外壁凸起加強筋抵接；使第二模具的右模具外壁凸起加強筋與第三模具的左模具外壁凸起加強筋抵接；以此類推排列至第十個模具。

本發明的優點是：本發明模具采用壓模方式制作，模具可以快速大批量的生產完成，生產速度快，模具的精度高，生產的產品質量有保證；本發明的模具，外側具有加強筋，保證模具的強度，更主要的可以實現模具的聯排擺放，用夾具夾持住，不用將模具埋到砂坑里面，操作簡單，實用性強，工作效率高，并且穩定性好，避免炸殼。

附圖說明

圖1是本發明半自動化測壓器示意圖。

圖2是本發明的模具俯視圖。

圖3是本發明合模后的兩個模具排列圖。

具體實施方式

結合說明書附圖1-3對本發明進一步詳細說明。

一種可以排列布置的增壓器渦殼的模具，模具包括左模具和右模具，左、右模具外壁上部都設有T字型凸起加強筋1，下部設有一字型凸起加強筋2；

T字型凸起加強筋1的高度與一字型凸起加強筋2的高度保持在一個平面。

將左、右模具合模后并排排列，使第一模具3的右模具外壁凸起加強筋與第二模具4的左模具外壁凸起加強筋抵接；使第二模具的右模具外壁凸起加強筋與第三模具的左模具外壁凸起加強筋抵接；以此類推排列至第十個模具。

具有夾持該模具的工裝，將模具左右抵接，并排排列在夾持工裝上；

該夾持工裝具有底座5，底座上5設有定位模具的薄砂層10；

底座5左側固定焊接有固定擋板6，右側設有活動緊固板7；

該緊固板6通過螺紋搖臂8與底座右側焊接的螺栓9連接，通過搖動搖臂8，可以將緊固板7向固定擋板6靠近或遠離。

所述固定擋板與緊固板的寬度可以容納2排模具的時候，設置一個搖臂。

所述固定擋板與緊固板的寬度可以容納4排模具的時候，設置兩個搖臂；以此類推工裝最多設有8排模具。

實施例

首先，將工裝上的緊固板調到最有側，在底座上鋪一層薄砂，將合模的模具并排排列在底座上，排列完4排后，搖動搖臂，將模具加緊定位，然后進行灌漿澆鑄。