一種靜音止回閥的導流體模具的制作方法

本發明屬于一種用于制作靜音止回閥的附件用品的模具，特別是屬于一種用于制作靜音止回閥的導流體的模具。

背景技術：

靜音止回閥導流體鑄件結構復雜，普通兩箱分型方式不能夠鑄造生產，目前對制作靜音止回閥導流體鑄件主要采用三箱分型的方式生產。三箱分型是針對鑄件高度較高或結構復雜的情況使用的三個砂箱制造鑄型方法，相比兩箱分型多了一個中砂箱。因此采用三箱分型方式生產的靜音止回閥導流體鑄件由于三箱分型的中間模型有兩個分型面，易產生飛翅缺陷，且靜音止回閥導流體鑄件高度方向的尺寸精度降低；同時三箱分型的靜音止回閥導流體鑄件模具制作難度大、周期長、操作較復雜、生產率低，也不適合于砂模架、水平線及垂直線生產。如何既能防止靜音止回閥導流體鑄件產生飛翅缺陷，又能提高靜音止回閥導流體鑄件高度方向的尺寸精度；還能降低靜音止回閥導流體鑄件模具制作難度、縮短制造周期長、容易操作、生產率高，還適合于砂模架、水平線及垂直線生產的靜音止回閥導流體鑄件二箱分型模具是需要解決的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種靜音止回閥的導流體模具。使用該靜音止回閥的導流體模具不僅能防止靜音止回閥導流體鑄件產生飛翅缺陷，提高靜音止回閥導流體鑄件高度方向的尺寸精度；還能降低靜音止回閥導流體鑄件模具制作難度、縮短制造周期長、容易操作、生產率高，還能適合于砂模架、水平線及垂直線生產。

本發明解決上述技術問題的技術方案是：一種靜音止回閥的導流體模具，包括導流體模具體、導流體鑄件冒口，其特征是：所述導流體模具體具有上箱體和下箱體，該上箱體和下箱體活動連接；所述上箱體及下箱體內分別裝有上箱砂型和下箱砂型，所述上箱砂型和下箱砂型內的一端安裝著A干芯體，另一端安裝著與該A干芯體相配合的B干芯體；所述A干芯體的一部分呈球形帽狀，另一部分呈圓臺狀，所述A干芯體呈圓臺狀部分的較小直徑的一端端部設置有向其內部凹陷的U型凹坑，所述B干芯體呈圓環體狀，該B干芯體具有一個外壁和向其一端傾斜的內壁，該B干芯體一端的內徑大于另一端的內徑，當該B干芯體較大內徑一端的端部貼靠著所述A干芯體球形帽的帽底時，所述A干芯體的圓臺狀部分與B干芯體傾斜的內壁之間不接觸并形成澆鑄該導流體的部分型腔；所述B干芯體遠離該A干芯體一端的芯體內設置有環形通道，所述B干芯體芯體內設置的環形通道與該B干芯體的內壁之間設置有至少3條楔形通道；所述A干芯體的圓臺狀部分與B干芯體傾斜的內壁之間形成的澆鑄該導流體的部分型腔、該A干芯體呈圓臺狀部分的較小直徑的一端端部設置的向其內部凹陷的U型凹坑、該B干芯體芯體內設置的環形通道及所述B干芯體芯體內設置的環形通道與該B干芯體內壁之間設置的至少3條楔形通道依次相貫通能被鐵水充滿后形成導流體毛坯；

所述A干芯體呈球形帽狀的部分外壁的兩側對應設置有凸出的A凸塊，所述B干芯體靠近中間位置外壁的兩側對應設置有凸出的B凸塊，所述上箱砂型和下箱砂型上分別依次設置有與該A干芯體呈球形帽狀的部分外壁兩側對應設置的A凸塊及B干芯體外壁兩側對應設置的B凸塊分別相對應配合的C凹槽和D凹槽，當該A干芯體呈球形帽狀的部分外壁兩側對應設置的A凸塊、B干芯體外壁兩側對應設置的B凸塊分別呈過盈配合方式插入所述上箱砂型和下箱砂型上分別依次設置的C凹槽和D凹槽內時，所述A干芯體、B干芯體的軸線與該B干芯體芯體內設置的環形通道豎直截面的中心線相一致。

本發明的有益效果是：由于本發明導流體模具體具有上箱體和下箱體，該上箱體和下箱體活動連接；上箱體及下箱體內分別裝有上箱砂型和下箱砂型，所述上箱砂型和下箱砂型內的一端安裝著A干芯體，另一端安裝著與該A干芯體相配合的B干芯體；且當該B干芯體較大內徑一端的端部貼靠著A干芯體球形帽的帽底時，A干芯體的圓臺狀部分與B干芯體傾斜的內壁之間不接觸并形成澆鑄該導流體的部分型腔；B干芯體遠離該A干芯體一端的芯體內設置有環形通道，B干芯體芯體內設置的環形通道與該B干芯體的內壁之間設置有至少3條楔形通道。實現了靜音止回閥導流體鑄件采用二箱分型的方式澆鑄，還防止了靜該音止回閥導流體鑄件產生飛翅缺陷現象的發生，提高了靜音止回閥導流體鑄件高度方向的尺寸精度；還降低了靜音止回閥導流體鑄件模具制作難度、縮短靜音止回閥導流體鑄件模具制造周期長、容易操作、生產率高，還能適合于砂模架、水平線及垂直線生產。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明A干芯體立體圖的半剖視圖；

圖3是本發明B干芯體立體圖的半剖視圖；

圖4是本發明A干芯體、B干芯體相配合時立體圖的半剖視圖；

圖5是本發明A干芯體、B干芯體、下箱砂型相接合部分立體圖的半剖視圖；

圖6是本發明導流體毛坯的立體圖；

附圖中：1.導流體鑄件冒口、2.上箱體、3.下箱體、4.上箱砂型、5.下箱砂型、6.A干芯體、7.B干芯體、8.環形通道、9.楔形通道、10.A凸塊、11.B凸塊、12.C凹槽、13.D凹槽料槽、14.導流體毛坯。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示，一種靜音止回閥的導流體模具，包括導流體模具體、導流體鑄件冒口1，其特征是：所述導流體模具體具有上箱體2和下箱體3，該上箱體2和下箱體3活動連接；所述上箱體2及下箱體3內分別裝有上箱砂型4和下箱砂型5，所述上箱砂型4和下箱砂型5內的一端安裝著A干芯體6，另一端安裝著與該A干芯體6相配合的B干芯體7；所述A干芯體6的一部分呈球形帽狀，另一部分呈圓臺狀，所述A干芯體6呈圓臺狀部分的較小直徑的一端端部設置有向其內部凹陷的U型凹坑，所述B干芯體7呈圓環體狀，該B干芯體7具有一個外壁和向其一端傾斜的內壁，該B干芯體7一端的內徑大于另一端的內徑，當該B干芯體7較大內徑一端的端部貼靠著所述A干芯體6球形帽的帽底時，所述A干芯體6的圓臺狀部分與B干芯體7傾斜的內壁之間不接觸并形成澆鑄該導流體的部分型腔；所述B干芯體7遠離該A干芯體6一端的芯體內設置有環形通道8，所述B干芯體7芯體內設置的環形通道8與該B干芯體7的內壁之間設置有至少3條楔形通道9﹙附圖中未畫出﹚；所述A干芯體6的圓臺狀部分與B干芯體7傾斜的內壁之間形成的澆鑄該導流體的部分型腔、該A干芯體6呈圓臺狀部分的較小直徑的一端端部設置的向其內部凹陷的U型凹坑、該B干芯體7芯體內設置的環形通道8及所述B干芯體7芯體內設置的環形通道8與該B干芯體7內壁之間設置的3條楔形通道9依次相貫通能被鐵水充滿后形成導流體毛坯14。

實施例2

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種靜音止回閥的導流體模具，包括導流體模具體、導流體鑄件冒口1，其特征是：所述導流體模具體具有上箱體2和下箱體3，該上箱體2和下箱體3活動連接；所述上箱體2及下箱體3內分別裝有上箱砂型4和下箱砂型5，所述上箱砂型4和下箱砂型5內的一端安裝著A干芯體6，另一端安裝著與該A干芯體6相配合的B干芯體7；所述A干芯體6的一部分呈球形帽狀，另一部分呈圓臺狀，所述A干芯體6呈圓臺狀部分的較小直徑的一端端部設置有向其內部凹陷的U型凹坑，所述B干芯體7呈圓環體狀，該B干芯體7具有一個外壁和向其一端傾斜的內壁，該B干芯體7一端的內徑大于另一端的內徑，當該B干芯體7較大內徑一端的端部貼靠著所述A干芯體6球形帽的帽底時，所述A干芯體6的圓臺狀部分與B干芯體7傾斜的內壁之間不接觸并形成澆鑄該導流體的部分型腔；所述B干芯體7遠離該A干芯體6一端的芯體內設置有環形通道8，所述B干芯體7芯體內設置的環形通道8與該B干芯體7的內壁之間設置有至少3條楔形通道9﹙附圖中未畫出﹚；所述A干芯體6的圓臺狀部分與B干芯體7傾斜的內壁之間形成的澆鑄該導流體的部分型腔、該A干芯體6呈圓臺狀部分的較小直徑的一端端部設置的向其內部凹陷的U型凹坑、該B干芯體7芯體內設置的環形通道8及所述B干芯體7芯體內設置的環形通道8與該B干芯體7內壁之間設置的3條楔形通道9依次相貫通能被鐵水充滿后形成導流體毛坯14；

所述A干芯體6呈球形帽狀的部分外壁的兩側對應設置有凸出的A凸塊10，所述B干芯體7靠近中間位置外壁的兩側對應設置有凸出的B凸塊11，所述上箱砂型4和下箱砂型4上分別依次設置有與該A干芯體6呈球形帽狀的部分外壁兩側對應設置的A凸塊10及B干芯體7外壁兩側對應設置的B凸塊11分別相對應配合的C凹槽12和D凹槽13，當該A干芯體6呈球形帽狀的部分外壁兩側對應設置的A凸塊10、B干芯體7外壁兩側對應設置的B凸塊11分別呈過盈配合方式插入所述上箱砂型4和下箱砂型5上分別依次設置的C凹槽12和D凹槽13內時，所述A干芯體6、B干芯體7的軸線與該B干芯體7芯體內設置的環形通道8豎直截面的中心線相一致。

通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改都在本發明的保護范圍之內。本發明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。