1.一種耐腐蝕的鋁合金，其特征在于，由以下原料按照重量份數配置而成：Fe 0.1-0.2份、Cu 2-4份、Mn 0.08-0.2份、Zn 1-2份、Ti 0.01-0.02份，Si 2-3份、Mg 2-4份、Sr 0.3-0.8份、Cr 0.5-2份、B 0.5-0.8份、Yb 0.01-0.05份、Lu 0.02-0.09份和Al 20-25份。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕的鋁合金及其制備方法，其特征在于，由以下原料按照重量份數配置而成：Fe 0.15份、Cu 3份、Mn 0.1份、Zn 1.5份、Ti 0.02份，Si 2.5份、Mg 3份、Sr 0.5份、Cr 1份、B 0.8份、Yb 0.03份、Lu 0.05份和Al 22份。
3.一種如權利要求1-2任一所述的耐腐蝕的鋁合金及其制備方法的制備方法，其特征在于，其主要步驟如下：
第一步：按權利要求1所述的配比取2-4份的銅和0.5-2份的鉻放入熔煉爐中，繼續升溫，至銅和鉻熔化；
第二步：然后將熔化成鋁液，熔化溫度為600-650℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的鋁液中依次加入硅、鎂、鈦和重稀土元素鐿和镥；
第四步：升溫到770-780℃，將上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保溫20-30分鐘，隨后升溫至800℃-900℃進行精煉，攪拌20-30分鐘，然后進行扒渣、脫氣；
第五步：將第四步獲得的熔體降溫至660-680℃后，壓入預熱至200-250℃的模具內進行澆鑄。