釹鐵硼磁體的壓制模具的制作方法

本發明屬于成型領域，尤其涉及到一種釹鐵硼磁體的壓制模具。

背景技術：

燒結釹鐵硼具有優異的磁性能，在醫療、通信、電器設備、儀表、電機等方面被廣泛的應用。目前制造燒結釹鐵硼磁性材料的過程包括配料、甩帶、氫破碎、氣流磨制粉、壓制成型、燒結等。其中壓制成型的目的是利用釹鐵硼專用模具，使磁性粉末具有一定的形狀、尺寸、壓制密度和強度，然后進行下一工序的加工，壓制的質量不僅影響后續燒結后的毛坯尺寸，同時對磁體的磁性能也有一定的影響；燒結釹鐵硼自動壓機模具，由于壓機結構限制，模具不僅重量大，且結構復雜，壓頭和接桿焊接在一起，模具制作周期和制作成本較高；并且在模具配件損壞后，不能很好的互換。釹鐵硼生產工藝過程較長，新產品換線較頻繁，以上模具的缺點在生產中是致命的。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明的另一個目的是縮短模具的制作周期，減少模具制作費用，提高模具的可互換性。

本發明提供一種釹鐵硼磁體的壓制模具，其包括：

沿磁場取向方向設置的兩個第一側板；

與磁場取向方向垂直的兩個第二側板，其與兩個所述第一側板首尾銜接圍合成模具本體；

設置在所述模具本體內的鑲件，其具有一模腔，且所述模腔的內側面與待壓制的釹鐵硼磁體形狀吻合；

和上、下壓塊，其中，所述下壓塊向上伸入所述模腔中，所述上壓塊在驅動器驅動下向下運動進行釹鐵硼磁體的壓制。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述第一側板采用導磁材料制成，所述第二側板采用不導磁材料制成。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述鑲件和所述上、下壓塊均采用不導磁材料制成。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，

所述第一側板上設置有燕尾凹槽；

所述第二側板上設置有與所述燕尾凹槽相配合的燕尾凸槽。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述第一側板上設置有緊固螺紋孔，緊固螺絲穿過所述緊固螺紋孔將所述第二側板固定在兩個所述第一側板之間。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述鑲件和所述模具本體之間間隙配合。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，

所述鑲件的下部朝向所述第一側板的兩個方向設置有限位掛臺，另外兩個方向開設有第一可拆卸螺紋孔；

所述第二側板上設置有與所述第一可拆卸螺紋孔相配合的第二可拆卸螺紋孔；

可拆卸螺絲穿過所述第一可拆卸螺紋孔和所述第二可拆卸螺紋孔將所述鑲件固定在所述模具本體內。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述上、下壓塊上設置有固定孔和定位銷孔，并通過所述固定孔和所述定位銷孔與壓制機的接桿固定。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，

所述第一側板和所述第二側板的內表面設置有縱向凸條；

所述鑲件的外側面設置有與所述縱向凸條相配合的縱向凹槽；

所述縱向凸條上設置有至少一列長方形盲孔，所述長方形盲孔的下端內側固定有一壓縮彈簧，所述長方形盲孔的上端邊緣處樞接有一擋塊，所述壓縮彈簧的頭端與所述擋塊的下部固定；

所述縱向凹槽的底端面設置有與所述長方形盲孔一一對應擋塊限位槽。

本發明的有益效果：

模具制作周期縮短由原來12-14天，縮短到5-7天；

模具費用可以減少到原來的一半；

壓塊、鑲件等損壞，只需要更換損壞部位即可，減少模具成本；

壓塊、鑲件、模具本體都是可拆卸的標準件，模具互換性強；

模具的定位卡槽，減輕模具安裝難度，提高裝模效率；

壓塊的定位銷孔，提高了壓孔與壓桿的定位精度，減輕安裝調整模具間隙難度，提高裝模效率。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明提供的釹鐵硼磁體的壓制模具的一個實施例的結構示意圖；

圖2為本發明提供的釹鐵硼磁體的壓制模具的一個實施例中的模具本體的結構示意圖；

圖3為本發明提供的釹鐵硼磁體的壓制模具的一個實施例中的鑲件的結構示意圖；

圖4為本發明提供的釹鐵硼磁體的壓制模具的一個實施例中的上下壓塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明提供一種釹鐵硼磁體的壓制模具，其包括：

沿磁場取向方向設置的兩個第一側板1；

與磁場取向方向垂直的兩個第二側板2，其與兩個所述第一側板1首尾銜接圍合成模具本體；

設置在所述模具本體內的鑲件3，其具有一模腔，且所述模腔的內側面與待壓制的釹鐵硼磁體形狀吻合；

和上、下壓塊，其中，所述下壓塊10向上伸入所述模腔中，所述上壓塊9在驅動器驅動下向下運動進行釹鐵硼磁體的壓制。

所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述第一側板1采用導磁材料制成，所述第二側板2采用不導磁材料制成。

所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述鑲件3和所述上、下壓塊9、10均采用不導磁材料制成。

所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，

所述第一側板1上設置有燕尾凹槽101；

所述第二側板2上設置有與所述燕尾凹槽相配合的燕尾凸槽。

所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述第一側板1上設置有緊固螺紋孔4，緊固螺絲穿過所述緊固螺紋孔4將所述第二側板2固定在兩個所述第一側板1之間。

所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述鑲件3和所述模具本體之間間隙配合。

所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，

所述鑲件3的下部朝向所述第一側板1的兩個方向設置有限位掛臺301，另外兩個方向開設有第一可拆卸螺紋孔302；

所述第二側板2上設置有與所述第一可拆卸螺紋孔相配合的第二可拆卸螺紋孔5；

可拆卸螺絲穿過所述第一可拆卸螺紋孔和所述第二可拆卸螺紋孔5將所述鑲件3固定在所述模具本體內。

所述的釹鐵硼磁體的壓制模具中，所述上、下壓塊上設置有固定孔11和定位銷孔12，并通過所述固定孔和所述定位銷孔與壓制機的接桿固定。

兩塊第一側板和兩塊第二側板組成的模具本體，留有螺絲孔，包括安裝螺絲孔8，吊裝螺絲孔7，和安裝螺絲孔6，并且在底部留有定位卡槽，方便模具的固定和放置；

鑲件3在模具本體內間隙配合，并在鑲件3底部留有掛臺301，防止鑲件在壓型過程中滑出，在鑲件3非取向方向的兩側各留3個可拆卸螺絲孔302，用于鑲件和模具大側板和小側板組成的模具本體固定，這樣相近尺寸的模具，在設計制作模具時，只需要制作鑲件即可，大大減少模具制作周期和模具成本；

壓塊上留有螺絲孔11，并且留有高精度的定位銷孔12，方便壓塊與接桿固定和互換；

本發明提供的釹鐵硼磁體的壓制模具包括：由兩塊導磁較好的第一側板1和兩塊不導磁的第二側板2，兩塊導磁較好的第一側板1和兩塊不導磁的第二側板2組成一個模具本體，模具本體內放入不導磁鑲件3，并有不導磁上壓塊9和不導磁下壓塊10。

兩塊不導磁第一側板1上配合留有6個緊固螺絲孔4，并且在在相對應位置留有燕尾槽凹槽；

兩塊不導磁第二側板2上，留有可拆卸螺絲孔5，并在相對應位置留有燕尾槽凸槽；

兩塊導磁第一側板1與兩塊不導磁第二側板2通過燕尾槽配合固定限位，并通過緊固螺絲固定牢固，組成模具外殼；

不導磁鑲件材料用不導磁硬質合金、其次不導磁G60，再次不導磁70MN。

不導磁鑲件底部留有限位掛臺302，且在鑲件模具方向外側留有可拆卸螺絲孔301；

模具本體和鑲件，間隙配合，可以更換，通過可拆卸螺絲孔用螺絲固定，利用鑲件底部掛臺限位，防止鑲件在壓型過程中受力向上運動，；

上下壓塊的材料用不導磁70MN，即節省成本又能防止壓頭和鑲件“硬碰硬”，造成鑲件損壞；

上下壓塊底部留有兩個固定螺絲孔，通過螺絲孔可以與接桿固定連接在一起，上下壓頭通過螺絲孔連接，使壓頭具有良好的互換性；

上下壓塊底部在相應位置留有高精度的定位銷孔，通過與接桿定位銷孔配合連接，使壓頭與接桿相對位置精準配合。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。