本發明涉及銅線加工工藝技術領域，尤其涉及超細銅線的熱鍍錫工藝。
背景技術：
在電線電纜生產中,最常用的鍍覆導線是鍍錫銅線,它主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、機車車輛用電纜和船用電纜等的導電線芯,以及電線電纜的外屏蔽編織層。銅線鍍錫后可以有效防止銅線的氧化及銅線與橡皮接觸引起的橡皮發粘、銅線變黑等問題,同時提高電纜使用壽命和線芯的焊接性。
目前,我國線纜行業鍍錫銅線的生產,主要有化學鍍錫 (電鍍錫)和物理鍍錫(熱鍍錫)兩種方式。電鍍錫是較先進的生產方式,它的主要優點是鍍層厚度均勻,并可任意控制,但其工藝較熱鍍錫復雜,操作要求嚴格,設備價格較高。熱鍍錫工藝簡單,且設備價格低, 因而被許多廠家采用。由于各廠熱鍍錫的工藝不盡相同,生產的鍍錫銅線的質量也各不相同。尤其是在超細銅線（直徑小于0.2mm）的熱鍍錫工藝中，很容易產生斷線、錫層脫落等問題。
技術實現要素：
本發明提供一種超細銅線的熱鍍錫工藝，可以有效降低斷線、錫層脫落的幾率,包括步驟:
1）采用純度≥99.95%的銅桿進行拉絲加工,制成直徑小于0.2mm的銅線；
2）退火;退火溫度為230~260℃，退火時間≥11S；
3）酸洗;采用氯化鋅、氯化銨、氯化鈉、鹽酸、三乙醇胺、乳化劑和水的混合液作為酸洗液，并采用毛氈壓線的方式，用酸洗液定期的澆注在毛氈上；
4）熱鍍錫;錫爐中熔化的錫液溫度控制在240~260℃，鍍錫模采用鉆石模，鍍錫模的孔徑比銅線直徑大0.001mm。
5）冷卻;用水對鍍錫后的銅線進行冷卻，采用毛氈壓線的方式，將水淋注在毛氈上，然后使用風機對銅線進行風冷，并將銅線上的水吹干；
6）牽引收線。
優選的，在熱鍍錫時，在熔化的錫液表面覆蓋一層云母或木炭粉，以隔絕空氣與錫液表面的接觸，防止錫液表面氧化。
優選的，熱鍍錫采用2號錫料。
優選的，在熱鍍錫時，每隔半個月更換一次錫液。
優選的，銅線在錫爐中的時間不小于0.02S。
優選的，牽引收線時，牽引速度為120~150m/min
本發明提供的超細銅線的熱鍍錫工藝，通過控制銅絲含銅量，采用酸洗方法將銅絲表面充分清潔，并采用合適的退火溫度進行退火處理從而提高銅絲的抗拉強度，并在鍍錫完成后采用水冷結合風冷的方式，使焊層快速冷卻牢靠的粘覆在銅絲表面，可有效降低斷線、錫層脫落的幾率。
具體實施方式
為使本領域技術人員更好的理解本發明，下面結合具體實施例對本發明作進一步的描述。
在具體實施時,首先原料需選擇純度≥99.95%的銅桿進行拉絲加工,制成直徑小于0.2mm的銅線,選用純度高的銅桿可避免因銅線上氧化雜質較多使得后續鍍錫時錫層附著不牢固；然后將銅線進行退火，退火溫度設定為250℃，時間為12S；接著采用氯化鋅、氯化銨、氯化鈉、鹽酸、三乙醇胺、乳化劑和水的混合液作為酸洗液，將酸洗液定期的澆注在毛氈上，并采用毛氈壓線的方式進行酸洗，以去除銅線表面的氧化雜質；酸洗完成后進入錫爐進行鍍錫，其中錫液溫度控制在250℃，鍍錫模需采用鉆石模，以保證較好的錫層形態，刮錫模的孔徑比銅線直徑大0.001mm，熱鍍錫所用錫錠可參考GB/T728-1984中二號錫的技術要求；在熱鍍錫時，在熔化的錫液表面覆蓋一層云母或木炭粉，以隔絕空氣與錫液表面的接觸，防止錫液表面氧化，并每隔半個月更換一次錫液；為保證錫液充分附著于銅線表面，形成附著良好的錫層，銅線在錫爐中的時間不小于0.02S；最后牽引收線時，為防止斷線，牽引速度不宜過快，以120 m/min為宜。
上述實施例僅為本發明的具體實施例，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發明的保護范圍。