1.一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
1)制作鑄件圖，設計員根據所要生產產品的尺寸及結構設計鑄件結構圖；
2)根據鑄件結構圖制作鑄件模具；
3)在鑄件模具內注入蠟料，形成蠟模；
4)在蠟模上焊接澆冒口；
5)在蠟模上涂敷耐火材料；
6)將涂敷耐火材料后的蠟模用砂箱裝載，并在其內填砂硬化；
7)將填砂硬化后的砂箱進行脫蠟處理，得到模殼；
8)將脫蠟處理后的模殼進行焙燒處理；
9)將焙燒處理后的鑄件模體進行澆鑄處理，并成型所需鑄件；
10)將所需鑄件進行脫模并進行清理及熱處理；
11)將熱處理后的鑄件采用酸洗鈍化工藝后通過質檢得到能夠被用于再生產的鑄件成品。
2.根據權利要求1所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：在所述步驟2)中所注入的蠟料為石蠟，且注入時的溫度為60～70℃。
3.根據權利要求1所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：在步驟7)中，所述脫蠟處理時所得蠟料將被再次熔化，以備下次形成蠟模。
4.根據權利要求1-3任一項所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：所述步驟9)澆鑄處理具體包括：
9-1)采用中頻感應電爐熔煉鐵水，在中頻感應電爐中按比例加入增碳劑、 廢鋼、部分鐵合金，通電待爐料熔化后再加入剩余鐵合金，取樣做爐前分析，熔煉出合格的鐵水，所述鐵水的各化學成分(WT％)為：C：2.6～2.8％，Si：≤0.7％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量為Fe；所述鐵水的出爐溫度為1650～1700℃；
9-2)鑄造成型；將鐵水通過澆冒口澆入焙燒處理后的鑄件模體內，形成所需鑄件。
5.根據權利要求4所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：所述部分鐵合金的重量為總鐵合金重量的70～80％，所述剩余鐵合金的重量為總鐵合金重量的20～30％。
6.根據權利要求5所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：所述部分鐵合金的重量為總鐵合金重量的70％，所述剩余鐵合金的重量為總鐵合金重量的3％。
7.根據權利要求4所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：所述中頻感應電爐的熔化溫度為1600～2000℃。
8.根據權利要求7所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：所述中頻感應電爐的熔化溫度為1700℃。
9.根據權利要求1-3，5-8任一項所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法，其特征在于：在步驟10)中，所述清理及熱處理具體為：
清理；鐵水凝固后，打破殼體，取出鑄件，先后進行質檢及前期處理；
熱處理：將鑄件在箱式電爐中加熱到1300-1500℃，按裝爐量確定保溫時間，使部分碳化物溶解，而后分批放入油池中，然后在油池中等溫5-10分鐘，得到以下貝氏體為主的基體組織。
10.根據權利要求9所述的一種采用熔模鑄造方式進行鑄件生產的方法， 其特征在于：所述質檢、前期處理具體為：先對鑄件進行質量檢查，挑出不合格的鑄件重新回爐，對合格鑄件進行清理；用錘擊敲斷法或切割法去除澆冒口，用拋丸機去除鑄件表面的粘砂，毛翅；打磨清理后的鑄件送交進行熱處理。