本發明涉及一直鈦合金生產工藝，特別是一種高強耐腐鈦合金生產工藝。
背景技術：
鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。
由于鈦合金本身的特性，其本身就具備良好的高強和耐蝕性，不少生產商滿足于這樣現狀，導致中端產品繁多，高端商品極少。
技術實現要素：
針對上述問題，加強鈦合金特性，滿足高端市場的需求，本發明公開了一種高強耐腐鈦合金生產工藝。
為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是:
一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）原料選取：取粒徑3.2mm以下的細顆粒鈦，取高純度金屬合金和合金中間體；
其中，所述細顆粒鈦、高純度金屬合金和合金中間體的質量比1：0.1~0.25:0.13~0.15；
（2）混料：所述細顆粒鈦以海綿鈦形式配入，所述高純度金屬合金和合金中間體以粉末狀配入，按質量比，稱取并將細顆粒鈦高純度金屬合金和合金中間體混料均勻，得到混合物；
（3）自耗電極：將步驟（2）中得到的混合物通過油壓機壓制成電極塊，并將鈦殼包覆于電極塊外，得到自耗電極，所述鈦殼由純鈦板壓制成形制得，其厚度不超過2mm；
（4）熔煉：采用真空自耗電弧爐對步驟（3）中所制得的自耗電極進行熔煉，從而得到本發明的高強耐腐鈦合金，所述高強耐腐鈦合金以鑄錠形成存在；
熔煉次數為多次，包括初次熔煉、二次熔煉、三次熔煉；
初次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對步驟（3）中所制作的自耗電極進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的初次真空度至4~5.1Pa，初次熔煉電壓為23V～42V，初次熔煉電流為2900A±300A，得到初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對初次熔煉中所制作的初次熔煉鈦合金進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的二次真空度至4~5.1Pa，二次熔煉電壓為23V～42V，二次熔煉電流為（2900A±300A）*1.03，得到二次初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對二次熔煉中所制作的二次熔煉鈦合金進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的三次真空度至4~5.1Pa，三次熔煉電壓為23V～42V，三次熔煉電流為（2900A±300A）*1.03*1.03，最終得到高強耐腐鈦合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述高純度金屬合金為高純度鉻錳合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述合金中間體為硅鈦合金中間體。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述自耗電極的大小與真空自耗電弧爐內的熔煉坩堝大小相匹配，所述熔煉坩堝的直徑一般為150mm，熔煉坩堝大小變大，則初次熔煉電流等比例增大。
本發明的有益效果為：
本發明公開的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，采用細顆粒鈦、高純度金屬合金和合金中間體比例混合，壓制成自耗電極，并采用真空自耗電弧熔煉方法多次熔煉，制得高強耐腐鈦合金，具有優秀的高強耐腐鈦性，且制作工藝方法步驟簡單、投入成本較低且實現方便，不僅加強鈦合金特性，滿足高端市場的需求。
具體實施方式
實施例一
一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）原料選取：取粒徑3.2mm以下的細顆粒鈦，取高純度金屬合金和合金中間體；
其中，所述細顆粒鈦、高純度金屬合金和合金中間體的質量比1：0.18:0.13；
（2）混料：所述細顆粒鈦以海綿鈦形式配入，所述高純度金屬合金和合金中間體以粉末狀配入，按質量比，稱取并將細顆粒鈦高純度金屬合金和合金中間體混料均勻，得到混合物；
（3）自耗電極：將步驟（2）中得到的混合物通過油壓機壓制成電極塊，并將鈦殼包覆于電極塊外，得到自耗電極，所述鈦殼由純鈦板壓制成形制得，其厚度不超過2mm；
（4）熔煉：采用真空自耗電弧爐對步驟（3）中所制得的自耗電極進行熔煉，從而得到本發明的高強耐腐鈦合金，所述高強耐腐鈦合金以鑄錠形成存在；
熔煉次數為多次，包括初次熔煉、二次熔煉、三次熔煉；
初次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對步驟（3）中所制作的自耗電極進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的初次真空度至4.5Pa，初次熔煉電壓為23V，初次熔煉電流為2900A±300A，得到初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對初次熔煉中所制作的初次熔煉鈦合金進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的二次真空度至4.3Pa，二次熔煉電壓為35V，二次熔煉電流為（2900A±300A）*1.03，得到二次初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對二次熔煉中所制作的二次熔煉鈦合金進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的三次真空度至4Pa，三次熔煉電壓為41V，三次熔煉電流為（2900A±300A）*1.03*1.03，最終得到高強耐腐鈦合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述高純度金屬合金為高純度鉻錳合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述合金中間體為硅鈦合金中間體。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述自耗電極的大小與真空自耗電弧爐內的熔煉坩堝大小相匹配，所述熔煉坩堝的直徑一般為150mm。
實施例二
一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）原料選取：取粒徑3.2mm以下的細顆粒鈦，取高純度金屬合金和合金中間體；
其中，所述細顆粒鈦、高純度金屬合金和合金中間體的質量比1：0.21:0.14；
（2）混料：所述細顆粒鈦以海綿鈦形式配入，所述高純度金屬合金和合金中間體以粉末狀配入，按質量比，稱取并將細顆粒鈦高純度金屬合金和合金中間體混料均勻，得到混合物；
（3）自耗電極：將步驟（2）中得到的混合物通過油壓機壓制成電極塊，并將鈦殼包覆于電極塊外，得到自耗電極，所述鈦殼由純鈦板壓制成形制得，其厚度不超過2mm；
（4）熔煉：采用真空自耗電弧爐對步驟（3）中所制得的自耗電極進行熔煉，從而得到本發明的高強耐腐鈦合金，所述高強耐腐鈦合金以鑄錠形成存在；
熔煉次數為多次，包括初次熔煉、二次熔煉、三次熔煉；
初次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對步驟（3）中所制作的自耗電極進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的初次真空度至4Pa，初次熔煉電壓為25V，初次熔煉電流為3480A±360A，得到初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對初次熔煉中所制作的初次熔煉鈦合金進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的二次真空度至4.5Pa，二次熔煉電壓為36V，二次熔煉電流為（3480A±360A）*1.03，得到二次初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對二次熔煉中所制作的二次熔煉鈦合金進行熔煉，調節真空自耗電弧爐內的三次真空度至5Pa，三次熔煉電壓為42V，三次熔煉電流為（3480A±360A）*1.03*1.03，最終得到高強耐腐鈦合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述高純度金屬合金為高純度鉻錳合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述合金中間體為硅鈦合金中間體。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產工藝，其中，所述自耗電極的大小與真空自耗電弧爐內的熔煉坩堝大小相匹配，所述熔煉坩堝的直徑一般為180mm。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。