1.一種含砷煙塵的綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)常壓堿浸
在浸出溫度為室溫～100℃、時間為30～240min、液固體積質量比為3:1～20:1(ml:g)、NaOH濃度為0.1mol/L～6mol/L、攪拌速度為50～1000r/min的條件下對含砷煙塵進行常壓堿浸處理；過濾得浸出液和浸出渣；所述液固體積質量比是指以ml/g計，NaOH溶液與含砷煙塵的體積質量比；
(2)浸出液催化氧化
通過催化氧化的方式，向步驟(1)所得浸出液中加入氧化性氣體和催化劑，將浸出液中的As3+轉變成As5+；
(3)氧化后液固砷
將步驟(2)所得氧化后的浸出液采用調控生長法、分布結晶法、石灰沉砷法、沉淀轉化法中任意一種或幾種結合的方法合成穩定的固砷礦物，然后堆存或用水泥包覆固化；
(4)浸出渣洗滌
將步驟(1)所得浸出渣采用流態化洗滌，將浸出渣中的可溶砷降至0.1％以下；
(5)洗渣回收有價金屬
將步驟(4)所得洗渣干燥后配入木炭、煤和適量純堿，在反應器內于900～1200℃、有C、CO條件作用下進行還原熔煉，熔煉生成泡渣、鉛銻合金和煙塵；將所述煙塵返回還原熔煉或常壓堿浸步驟；將所述泡渣送鉛冶煉；
將所述鉛銻合金進行氧化吹煉，在隔焰的條件下通入空氣，獲得銻蒸汽、吹煉渣和粗鉛；將所述銻蒸汽氧化生成三氧化二銻；將所述吹煉渣返回還原熔煉工序；將所述粗鉛送鉛精煉。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含砷煙塵以質量百分比計包括以下主要成分:砷:1％～60％，銻:1％～55％，鉛:0.1％～35％，鋅:0.1％～30％，銅:0.1％～5％，碲:0.01％～3％，硒:0.01％～3％。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述氧化性氣體為氧氣、空氣或富氧空氣，氧化性氣體的氣體流量控制在1～20L/min；
和/或，所述催化劑為KMnO4；優選反應體系中As與Mn摩爾比控制在5:1～50:1；
和/或，催化氧化體系控制的溫度控制在30℃～120℃。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述調控生長法包括：將所得浸出液pH值調至1.5～3，在持續通入氧化性氣體的同時加入沉砷劑亞鐵鹽溶液，于溫度75～90℃反應5～24h，同時加入中和劑調控反應在pH值1.5～3條件下進行反應，使Fe3+與AsO43-反應生成高穩定性的固砷礦物；其中，氧化性氣體流量為1～20L/min，反應體系中Fe與As的摩爾比為2～5:1；所述氧化性氣體為氧氣、空氣或富氧空氣；所述亞鐵鹽溶液為硫酸亞鐵溶液、氯化亞鐵溶液或硝酸亞鐵溶液中的至少一種，所述中和劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉中的至少一種。
5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述分布結晶法包括：將所得浸出液的初始pH值調至1.5～3，加入鐵鹽溶液，使所述浸出液中Fe與As的摩爾比為1～8:1，，同時加入中和劑調控反應在pH值1.5～3條件下進行反應，使Fe3+與AsO43-反應生成高穩定性的固砷礦物；控制反應條件：溫度為室溫～120℃，反應時間為1～10h，攪拌速度50～500r/min，所述鐵鹽溶液為硫酸鐵溶液、氯化鐵溶液或硝酸鐵溶液中的至少一種，所述中和劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉中的至少一種。
6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述石灰沉砷法包括：將所得氧化后的浸出液pH值調至1.5～3，以連續加料的方式加入CaO、Ca(OH)2中的一種或兩種作為沉砷劑，使所述浸出液中Ca與As的摩爾比為2～8:1，沉降時間為5～100小時，反應溫度為10℃～90℃。
7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述沉淀轉化法包括：向步驟(2)所得反應體系中添加鐵鹽溶液，使反應體系中Fe與As的摩爾比控制在1～5:1，同時加入中和劑調控反應在pH值1.5～3條件下進行反應，使Fe3+與AsO43-反應生成高穩定性的固砷礦物；所述鐵鹽溶液為硫酸鐵溶液、氯化鐵溶液或硝酸鐵溶液中的至少一種，所述中和劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉中的至少一種。
8.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中水泥固化的控制條件為，按照水泥和固砷礦物的重量比2:1～10:1用水泥包覆固砷礦物；優選地，所述水泥和固砷礦物的重量比為4:1。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述水泥中還添加有粉煤，粉煤添加量為水泥質量的20％～60％，優選為40％。