本發明涉及海綿鈦生產設備技術領域，特別涉及一種用于海綿鈦還原生產中的強制散熱節能裝置。
背景技術：
鎂還原法生產海綿鈦過程中，鎂與四氯化鈦的反應過程是一個放熱反應，現有國內還原過程采用的散熱方式，普遍采用從還原反應區的下部進行通風，通過高溫區后直接向上排空，以達到散熱目的，這種方式弊端較多，散熱效果不理想，還原加料速度慢，影響還原生產周期；由于冷空氣直接進入反應器的下部低溫區，從而增加了能耗；排出的熱空氣由于直接排入廠房內，沒有得到充分利用，造成能量的白白浪費。
技術實現要素：
為解決現有技術中存在的問題，本發明設計提供了一種用于海綿鈦還原生產中的強制散熱節能裝置，利用本裝置可有效降低反應區的溫度，對反應區進行強制散熱，提高還原加料速度，本裝置能將高溫區的熱量帶入反應器下部的低溫區，還可將多作的熱量收集利用，從而達到節能目的。
本發明的技術方案如下所述：
一種用于海綿鈦還原生產中的強制散熱節能裝置，主要由加熱爐及反應器組成，反應器設置于加熱爐內，在加熱爐的外壁上設的風機，風機通過管道與三通管連接，三通管上設有氣動高真空擋板閥，氣動高真空擋板閥連接進風管，進風管插入至加熱爐內并設置在反應器的反應區等高處，在反應器的反應區下部的加熱爐處設有排風管，排風管上設有氣動高真空擋板閥，排風管與氣動高真空擋板閥之間采用帶水冷裝置的法蘭連接。
進一步地，所述的排風管處的氣動高真空擋板閥的出氣端連接有熱風收集管，氣動高真空擋板閥與熱風收集管之間采用帶水冷裝置的法蘭連接。
進一步地，所述氣動高真空擋板閥連接計算機自動控制裝置。
在本發明中通過風機將冷風輸送到加熱爐內經過反應器反應區放熱區后，將熱量帶入反應器下部的低溫區，熱空氣達到反應區下部后，并通過排風管排出或收集使用，由于排出的熱空氣溫度高，故在排風管位置的氣動高真空擋板閥兩端采用帶水冷裝置的法蘭連接，以防止密封墊燒壞。
本發明的優點和有益效果主要有：
1、改善散熱效果，有效降低反應區的溫度，縮短還原生產周期。
2、把高溫區的熱量帶入反應器下部的低溫區，降低了能耗，
3、出來的熱空氣可收集利用。
附圖說明
圖1 是本發明的強制散熱節能裝置示意圖；
圖中：1-風機、2-三通管、3-氣動高真空擋板閥、4-水冷法蘭、5-加熱爐、6-反應器。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發明的范圍內。
實施例一
如圖1所示，一種用于海綿鈦還原生產中的強制散熱節能裝置，主要由加熱爐5及反應器6組成，反應器6設置于加熱爐5內，在加熱爐5的外壁上設的風機1，風機1通過管道與三通管2連接，三通管2上設有氣動高真空擋板閥3，氣動高真空擋板閥3連接進風管，進風管插入至加熱爐5內并設置在反應器的反應區等高處，在反應器6的反應區下部的加熱爐處設有排風管，排風管上設有氣動高真空擋板閥3，排風管與氣動高真空擋板閥3之間采用帶水冷裝置的法蘭連接。
進一步地，所述的排風管處的氣動高真空擋板閥3的出氣端連接有熱風收集管。
進一步地，所述氣動高真空擋板閥3連接計算機自動控制裝置。