一種磨盤斜角砂輪修磨裝置的制作方法

本發明屬于平面磨削加工技術領域，具體涉及一種磨盤斜角砂輪修磨裝置。

背景技術：

在零件的磨削加工中，平面的磨削加工磨床占較大的比例，對于數以萬計的軍品零件加工中，有很多零件的斜角和平面需要在平面磨床上一次加工磨削加工成型。根據零件加工的要求，需要對磨盤的輪廓銳邊修整成一定角度，類似這種對磨盤修整需求較大。現有磨床銳邊修磨基本采用手工修磨磨盤得到所需斜角，此類修磨方法周期長，斜角精度不穩定，且可操作性差，因此在整個加工工序中造成大部分資源浪費。因此，如何實現在平面磨床上對磨盤上的斜角進行修整，是目前磨削加工中亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種磨盤斜角砂輪修磨裝置。從而減少零件組夾頻率，提高機床磨盤的修整精度和一次加工合格率。

本發明通過以下技術方案得以實現。

一種磨盤斜角砂輪修磨裝置，包括底座、支承架、傳動部件及磨頭組件，所述支承架通過緊固件安裝在底座上，所述傳動部件安裝在支承架上，所述磨頭組件與傳動部件相連。

所述傳動部件包括齒輪軸及矩齒，其中齒輪軸安裝在支承架上，并與矩齒嚙合，矩齒與磨頭組件相連。

所述磨頭組件包括伸出桿及固定在伸出桿頂端的金剛石磨頭，其中伸出桿與矩齒相配并固定于矩齒上。

所述伸出桿與矩齒垂直安裝，且垂直度小于0.005。

所述底座為傾斜結構，其中與支承架連接的安裝面為斜面。

所述緊固件為螺釘。

所述齒輪軸上還設置有搖桿。

本發明的有益效果在于：

采用本發明所述的修整器，實現了平面磨削工序保質保量高效進行磨盤的修整；由于采用小模數齒輪傳動，讓倒角修磨平穩順暢；大大縮短磨盤修磨周期，減少零件組夾頻率，并且提高零件生產效率和一次加工合格率。該修整器制造和使用成本低，精度高，可在磨削加工技術領域廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1-工作臺，2-底座，3-緊固件，4-支承架，5-磨盤，6-鉅齒，7-金剛石磨頭，8-伸出桿，9-搖桿，10-齒輪軸。

具體實施方式

下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本發明所述的一種磨盤斜角砂輪修磨裝置，包括底座2、支承架4、傳動部件及磨頭組件，所述支承架4通過緊固件3安裝在底座2上，所述傳動部件安裝在支承架4上，所述磨頭組件與傳動部件相連。本技術方案通過傳動部件帶動磨頭組件實現在平面磨床上直接對磨盤5的斜角進行修正，大大縮短磨盤修磨周期，減少零件組夾頻率，并且提高零件生產效率和一次加工合格率，修磨裝置估價在2000元/套以下，成本低，精度高，從而商家采納率高。

所述傳動部件包括齒輪軸10及矩齒6，其中齒輪軸10安裝在支承架4上，并與矩齒6嚙合，矩齒6與磨頭組件相連。所述齒輪軸10與矩齒6均采用小模數齒輪傳動技術，且矩齒6與支承架4采用梯形小間隙配合。這種兩種方式保證了修磨裝置在整個運行過程中平穩無停滯。

所述磨頭組件包括伸出桿8及固定在伸出桿8頂端的金剛石磨頭7，其中伸出桿8與矩齒6相配并固定于矩齒6上；在實際制造磨頭組件采用金剛石鑲嵌技術，將金剛石無縫鑲嵌于剛性較高的伸出桿8頭部形成金剛石磨頭7。

所述伸出桿8與矩齒6垂直安裝，且垂直度小于0.005。

所述底座2為傾斜結構，其中與支承架4連接的安裝面為斜面；與安裝面相對的兩邊分別為水平面和豎面。如圖1所示，在使用時，將支承架4的水平面放置在工作臺上，并加以固定，然后將支承架4安裝在底座2的斜面上，并根據不同的加工要求調節好斜面角度，最后將轉動部件及磨頭組件依次安裝在支承架4上，并調整金剛石磨頭7對準磨盤5所需修正位置即可。

在上述技術方案中，支承架4與齒輪傳動部件的裝配精度決定了整個修磨裝置的精度高低，因此要求配合面精度高。而底座2可根據客戶需求設計制造成多種標準角度，并要求角度精度為±0.01°max，保證了較高的互換性，且便于更換。

所述緊固件3為螺釘。便于安裝和拆卸。

為方便調節金剛石磨頭7的位置，所述齒輪軸10上還設置有搖桿9。通過手動操作搖桿9可實現齒輪軸10與矩齒6的嚙合傳動，進而調節磨頭組件所需位置。

金剛石磨頭組件制造，首先根據需求采購輪廓長度為1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等規格的金剛石；其次采用金屬棒料，不銹鋼即可，加工伸出桿8，保證設計尺寸要求；最后鑲嵌金剛石在伸出桿8內形成金剛石磨頭組件。