軸用拋光機構的制作方法

本發明涉及用于磨削或拋光的機床領域。

背景技術：

軸的的磨削都是遵循先粗磨，后細磨拋光的過程。粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪，若需要更高粒度的打磨，就常常選擇用精密拋光砂帶進行拋光。即被加工軸經托板固定，由導輪向托板方向圓周運動而帶動工件旋轉，通過反方向旋轉的砂帶對軸的表面進行磨削，由于砂帶的粒度高于砂輪，故而在磨削軸時表面質量較高，精度相對也很高。

但是，現有的拋光砂帶由于寬度有限，只能加工軸上某一段的表面，需要加工完一段后再進行下一段表面的加工，加工過程中，砂帶邊緣會在軸表面上留下打磨邊界痕跡，在軸上形成一條條的圓周線，導致軸表面拋光不均勻，影響美觀。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種軸用拋光機構，以解決現有拋光砂帶打磨機易產生砂帶拋光痕跡，拋光不均勻的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種軸用拋光機構，包括用于固定軸類零件并帶動軸類零件旋轉的夾持裝置、機架、砂帶、傳動輥、第一驅動輥和第二驅動輥，所述夾持裝置、第一驅動輥和第二驅動輥均安裝在機架上，所述傳動輥固定連接在機架上，傳動輥上沿輥面設有螺旋狀的條形槽，所述條形槽內沿該螺旋軌跡安裝有若干均勻分布的滾輪，所述傳動輥上設有端平面，所述端平面的高度低于滾輪輪面；所述第一驅動輥和第二驅動輥布置在傳動輥的一側，第一驅動輥和第二驅動輥同軸線布置，第一驅動輥的端部連接有第一驅動電機，第二驅動輥的端部連接有第二驅動電機，第一驅動電機和第二驅動電機固定安裝在機架上；所述砂帶配合在傳動輥上條形槽內的滾輪上，伸出傳動輥的砂帶一端纏繞在第一驅動輥上，砂帶另一端纏繞在第二驅動輥上，所述第一驅動輥和第二驅動輥上均纏繞預留有若干圈數的砂帶。

本基礎方案的原理在于：拋光時，夾持裝置帶動軸類零件旋轉，間隙性的驅動第一電機和第二電機，即第一電機啟動時，第二電機處于關閉狀態，第二電機啟動時，第一電機處于管壁狀態，同時夾持裝置進行間歇性的反轉動作；當第一電機啟動時，帶動第一驅動輥轉動，第一驅動輥帶動皮帶在傳動輥上螺旋進給，傳動輥上螺旋狀的條形槽限制砂帶，使傳動輥上的砂帶呈螺旋纏繞狀，條型槽內的滾輪用于支撐砂帶進給，夾持裝置驅動軸類零件向和砂帶相反的方向旋轉，由于傳動輥上設有高度低于滾輪輪面的端平面，即端平面處的砂帶高度是要高于傳動輥輥面的，并利用該部位的砂帶對軸類零件進行打磨；達到間歇時間后，啟動第二電機，關閉第一電機，同時夾持裝的旋轉方向也發生改變，進行反向打磨。

本基礎方案的有益效果在于：上述技術方案通過傳動輥上螺旋狀條形槽和滾輪的特殊構造，實現了砂帶傾斜布置和連續傳動，砂帶的傾斜打磨，避免了條形磨痕的出現，打磨更加的均勻，拋光效果更佳；通過間歇性的反向打磨，避免了軸表面磨削紋理的單一性，打磨更加的均勻。

方案二：此為進一步的優選，第一驅動輥和第二驅動輥上均設有圓周分布的條形的限位槽，所述限位槽的寬度大于砂帶的寬度。限位槽用于限制砂帶的纏繞位置，防止砂帶從第一驅動輥和第二驅動輥上串動脫落。

方案三：此為進一步的優選，所述夾持裝置包括用于夾持軸類零件的三爪卡盤，以及用于夾持軸類零件端部的支撐盤，所述支撐盤轉動連接在機架上。三爪卡盤夾持軸并帶動軸旋轉，支撐盤的軸的另一端進行夾持，防止軸的打磨過程中受力彎曲，影響加工精度。

方案四：此為進一步的優選，所述傳動輥上的砂帶輸出端和輸入端同步位于傳送輥的上側或者同時位于傳送輥的下側，對應的第一驅動輥和第二驅動輥上砂帶的伸出端同步上側或同步下側布置。實現了第一驅動輥和第二驅動輥對砂帶的反向傳動，便于實現反向打磨。

方案五：此為進一步的優選，所述傳動輥上條形槽的螺旋升角為30°。在該升角條件下，以減小軸對砂帶的軸向施力，提高砂帶的耐用度。

方案六：此為進一步的優選，所述機架上設有智能控制器，用于控制第一電機和第二電機間隙性啟動、以及夾持裝置同步反向旋轉。當第一電機啟動時，帶動第一驅動輥轉動，第一驅動輥帶動皮帶在傳動輥上螺旋進給，夾持裝置驅動軸類零件向和砂帶相反的方向旋轉，進行打磨；打磨片刻后，智能控制器啟動第二電機，關閉第一電機，同時夾持裝的旋轉方向也發生改變，進行反向打磨；采用智能控制器，減少人工操作，提高拋光效率。

附圖說明

圖1為本發明軸用拋光機構實施例的示意圖；

圖2為圖1中傳動輥的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、第一驅動輥2、第一電機21、第二驅動輥3、第二電機31、傳動輥4、滾輪41、端平面42、砂帶5。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

一種軸用拋光機構，主要由夾持裝置、機架1、砂帶5、傳動輥4、第一驅動輥2和第二驅動輥3組成，夾持裝置和驅動輥均安裝在機架1上，夾持裝置由用于夾持軸類零件的三爪卡盤，以及用于夾持軸類零件端部的支撐盤組成，支撐盤轉動連接在機架1上。傳動輥4固定連接在機架1上，傳動輥4上沿輥面加工有螺旋狀的條形槽，條形槽內沿該螺旋軌跡安裝有若干均勻分布的滾輪41；第一驅動輥2和第二驅動輥3布置在傳動輥4的一側，第一驅動輥2和第二驅動輥3同軸線布置，第一驅動輥2的端部連接有第一驅動電機，第二驅動輥3的端部連接有第二驅動電機，第一驅動電機和第二驅動電機固定安裝在機架1上；砂帶5沿傳動輥4上螺旋狀的條形槽布置并配合滾輪41上，伸出傳動輥4的砂帶5一端纏繞在第一驅動輥2上，砂帶5另一端纏繞在第二驅動輥3上，所述第一驅動輥2和第二驅動輥3上均纏繞預留有若干圈數的砂帶5。

第一驅動輥2和第二驅動輥3上均設有圓周分布的條形的限位槽，所述限位槽的寬度大于砂帶5的寬度。限位槽用于限制砂帶5的纏繞位置，防止砂帶5從第一驅動輥2和第二驅動輥3上串動脫落。傳動輥4上加工有端平面42，端平面42的高度低于滾輪41輪面；傳動輥4上的砂帶5輸出端和輸入端同步位于傳送輥的上側或者同時位于傳送輥的下側，傳動輥4上條形槽的螺旋升角為30°。在該升角條件下，以減小軸對砂帶5的軸向施力，提高砂帶5的耐用度。對應的第一驅動輥2和第二驅動輥3上砂帶5的伸出端同步上側或同步下側布置。實現了第一驅動輥2和第二驅動輥3對砂帶5的反向傳動，便于實現反向打磨。

機架1上安裝有智能控制器，用于控制第一電機21和第二電機31間隙性啟動、以及夾持裝置同步反向旋轉。當第一電機21啟動時，帶動第一驅動輥2轉動，第一驅動輥2帶動皮帶在傳動輥4上螺旋進給，夾持裝置驅動軸類零件向和砂帶5相反的方向旋轉，進行打磨；打磨片刻后，智能控制器啟動第二電機31，關閉第一電機21，同時夾持裝的旋轉方向也發生改變，進行反向打磨；采用智能控制器，減少人工操作，提高拋光效率。

拋光過程：拋光時，夾持裝置帶動軸類零件旋轉，間隙性的驅動第一電機21和第二電機31，即第一電機21啟動時，第二電機31處于關閉狀態，第二電機31啟動時，第一電機21處于管壁狀態，同時夾持裝置進行間歇性的反轉動作；當第一電機21啟動時，帶動第一驅動輥2轉動，第一驅動輥2帶動皮帶在傳動輥4上螺旋進給，傳動輥4上螺旋狀的條形槽限制砂帶5，使傳動輥4上的砂帶5呈螺旋纏繞狀，條型槽內的滾輪41用于支撐砂帶5進給，夾持裝置驅動軸類零件向和砂帶5相反的方向旋轉，由于傳動輥4上設有高度低于滾輪41輪面的端平面42，即端平面42處的砂帶5高度是要高于傳動輥4輥面的，并利用該部位的砂帶5對軸類零件進行打磨；達到間歇時間后，啟動第二電機31，關閉第一電機21，同時夾持裝的旋轉方向也發生改變，進行反向打磨。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體技術方案等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明技術方案的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。