本發明涉及工件除銹領域，特別是涉及一種高效工件除銹工藝。
背景技術：
目前工件除銹的方法主要有手工除銹和強酸酸洗除銹。手工除銹包括兩種，一是用除銹膏涂在工件的有銹跡部位，人工手拿刷子來回刷動，把銹跡擦除；二是用纖維滾輪拋光劑把銹跡部位進行拋光，從而去除銹跡。強酸酸洗，是把工件浸泡在酸性溶液(如硫酸)里面，把工件表面的銹跡通過化學反應去除。
手工除銹的勞動強度大、效率低，不適合于復雜輪廓零件和小零件的除銹。
強酸酸洗易產生過腐蝕，酸洗后容易生成二次銹，導致除銹效果不好，并且除銹后工件表面基本呈灰色與正常工件外觀不一致，另外就是強酸溶液容易造成環境污染。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種高效工件除銹工藝，能夠提高除銹效率，避免二次生銹。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種高效工件除銹工藝，主要包括如下幾個步驟：
一、除銹：
一）、在槽內加入純水和除銹劑；
二）、在30分鐘內將槽內溶液溫度加熱至80℃，恒溫范圍控制在80±10℃；
三）、將工件放入槽內，接通超聲波，保持3-5分鐘；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
四、預清洗：將工件放入超聲波清洗機內，清洗1-3分鐘；
五、最終清洗：
一）、利用真空碳氫清洗機進行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一層防銹油。
優選的，所述步驟一中的除銹劑采用弱堿性除銹劑，其重量占整個溶液的比例為15%~25%。
優選的，所述步驟二和步驟三中的拋光劑或磨削液采用水溶性的拋光劑或磨削液，其重量占整個溶液的比例為2%~5%。
優選的，所述步驟四中的超聲波清洗機采用水洗型的超聲波清洗機。
優選的，所述步驟五中的真空碳氫清洗機采用三槽真空碳氫清洗機。
優選的，所述三槽真空碳氫清洗機包括：真空清洗槽一、真空清洗槽二和真空干燥槽。
優選的，所述真空清洗槽一內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為40±5℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為28±1KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空清洗槽二內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為40±5℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為28±1KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空干燥槽內的溫度范圍設置為110±5℃，干燥時間設置為415秒，真空壓力設置為為-90MPa。
本發明中的除銹劑主要成分是：非離子表面活性劑、無機鹽類化合物、洗滌助劑，其實質就是一種水溶性清洗劑。常規條件下其除銹性能不是很強，但通過在除銹槽中輔以兩個功能，一是除銹溶液加溫到80°C以加快反應速度；二是除銹時施加超聲波讓除銹溶液與工件表面持續震蕩。通過這兩個輔助功能，完全可以在5分鐘內把熱處理后工件表面的銹跡和污跡去除，也完全可以把庫存過長或工序間處理不當而生銹工件的銹跡去除。
本發明的有益效果是：本發明與現有除銹工藝相比，本發明效率高，操作簡單，容易批量除銹，適合于復雜輪廓零件和小零件的除銹；操作中基本沒有刺激性氣味，不影響人體健康；除銹溶液其酸堿度在使用過程中會逐漸變成中性，廢液容易處理，基本不造成環境污染；除銹后工件顏色不變、尺寸不變，可以保證工件的質量。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發明實施例1包括：
一種高效工件除銹工藝，主要包括如下幾個步驟：
一、除銹：
一）、在槽內加入純水和除銹劑；
二）、在30分鐘內將槽內溶液溫度加熱至80℃，恒溫范圍控制在80±10℃；
三）、將工件放入槽內，接通超聲波，保持5分鐘；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
四、預清洗：將工件放入超聲波清洗機內，清洗2分鐘；
五、最終清洗：
一）、利用真空碳氫清洗機進行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一層防銹油。
其中，步驟一中的除銹劑采用弱堿性除銹劑，其重量占整個溶液的比例為15%，步驟二和步驟三中的拋光劑或磨削液采用水溶性的拋光劑或磨削液，其重量占整個溶液的比例為2%，步驟五中真空清洗槽一內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為40℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為28KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空清洗槽二內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為40℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為28KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空干燥槽內的溫度范圍設置為110℃，干燥時間設置為415秒，真空壓力設置為為-90MPa。
本發明實施例2包括：
一種高效工件除銹工藝，主要包括如下幾個步驟：
一、除銹：
一）、在槽內加入純水和除銹劑；
二）、在30分鐘內將槽內溶液溫度加熱至80℃，恒溫范圍控制在80±10℃；
三）、將工件放入槽內，接通超聲波，保持3分鐘；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
四、預清洗：將工件放入超聲波清洗機內，清洗2分鐘；
五、最終清洗：
一）、利用真空碳氫清洗機進行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一層防銹油。
其中，步驟一中的除銹劑采用弱堿性除銹劑，其重量占整個溶液的比例為20%，步驟二和步驟三中的拋光劑或磨削液采用水溶性的拋光劑或磨削液，其重量占整個溶液的比例為3%，步驟五中真空清洗槽一內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為35℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為27KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空清洗槽二內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為40℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為28KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空干燥槽內的溫度范圍設置為115℃，干燥時間設置為415秒，真空壓力設置為為-90MPa。
本發明實施例3包括：
一種高效工件除銹工藝，主要包括如下幾個步驟：
一、除銹：
一）、在槽內加入純水和除銹劑；
二）、在30分鐘內將槽內溶液溫度加熱至80℃，恒溫范圍控制在80±10℃；
三）、將工件放入槽內，接通超聲波，保持4分鐘；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
四、預清洗：將工件放入超聲波清洗機內，清洗3分鐘；
五、最終清洗：
一）、利用真空碳氫清洗機進行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一層防銹油。
其中，步驟一中的除銹劑采用弱堿性除銹劑，其重量占整個溶液的比例為15%，步驟二和步驟三中的拋光劑或磨削液采用水溶性的拋光劑或磨削液，其重量占整個溶液的比例為5%，步驟五中真空清洗槽一內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為45℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為28KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空清洗槽二內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為35℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為27KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空干燥槽內的溫度范圍設置為105℃，干燥時間設置為415秒，真空壓力設置為為-90MPa。
本發明實施例4括：
一種高效工件除銹工藝，主要包括如下幾個步驟：
一、除銹：
一）、在槽內加入純水和除銹劑；
二）、在30分鐘內將槽內溶液溫度加熱至80℃，恒溫范圍控制在80±10℃；
三）、將工件放入槽內，接通超聲波，保持4分鐘；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
四、預清洗：將工件放入超聲波清洗機內，清洗3分鐘；
五、最終清洗：
一）、利用真空碳氫清洗機進行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一層防銹油。
其中，步驟一中的除銹劑采用弱堿性除銹劑，其重量占整個溶液的比例為20%，步驟二和步驟三中的拋光劑或磨削液采用水溶性的拋光劑或磨削液，其重量占整個溶液的比例為3%，步驟五中真空清洗槽一內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為45℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為28KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空清洗槽二內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為45℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為29KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空干燥槽內的溫度范圍設置為115℃，干燥時間設置為415秒，真空壓力設置為為-90MPa。
本發明實施例5包括：
一種高效工件除銹工藝，主要包括如下幾個步驟：
一、除銹：
一）、在槽內加入純水和除銹劑；
二）、在30分鐘內將槽內溶液溫度加熱至80℃，恒溫范圍控制在80±10℃；
三）、將工件放入槽內，接通超聲波，保持5分鐘；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
四、預清洗：將工件放入超聲波清洗機內，清洗3分鐘；
五、最終清洗：
一）、利用真空碳氫清洗機進行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一層防銹油。
其中，步驟一中的除銹劑采用弱堿性除銹劑，其重量占整個溶液的比例為25%，步驟二和步驟三中的拋光劑或磨削液采用水溶性的拋光劑或磨削液，其重量占整個溶液的比例為2%，步驟五中真空清洗槽一內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為45℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為27KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空清洗槽二內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為35℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為27KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空干燥槽內的溫度范圍設置為115℃，干燥時間設置為415秒，真空壓力設置為為-90MPa。
本發明實施例6包括：
一種高效工件除銹工藝，主要包括如下幾個步驟：
一、除銹：
一）、在槽內加入純水和除銹劑；
二）、在30分鐘內將槽內溶液溫度加熱至80℃，恒溫范圍控制在80±10℃；
三）、將工件放入槽內，接通超聲波，保持5分鐘；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一內加入純水和拋光劑或者加入純水和磨削液；
二）、將工件放入漂洗槽一的清洗籃內，左右搖晃清洗籃1分鐘；
四、預清洗：將工件放入超聲波清洗機內，清洗2分鐘；
五、最終清洗：
一）、利用真空碳氫清洗機進行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一層防銹油。
其中，步驟一中的除銹劑采用弱堿性除銹劑，其重量占整個溶液的比例為25%，步驟二和步驟三中的拋光劑或磨削液采用水溶性的拋光劑或磨削液，其重量占整個溶液的比例為5%，步驟五中真空清洗槽一內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為40℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為28KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空清洗槽二內的溶液采用碳氫清洗劑，溫度范圍設置為40℃，清洗時間設置為395秒，超聲波頻率設置為27KHz，真空壓力設置為為-90MPa；所述真空干燥槽內的溫度范圍設置為105℃，干燥時間設置為415秒，真空壓力設置為為-90MPa。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。