本發明涉及金屬表面處理技術技術領域，尤其涉及一種煤礦機械零件表面處理方法。
背景技術：
所有的金屬材料都不可避免的與環境接觸，而與環境真正接觸的是金屬的表面，如各種機械零件和過程構件，金屬表面發生破壞或失效，進而引起整個設備或零構件的破壞和失效，隨著現代工業的迅猛發展，對機械工業產品提出了更高的要求，要求產品能夠在高參數（如高溫、高壓、高速）和惡劣工作環境下長期穩定運轉，這必然對金屬零構件的耐磨、耐腐蝕等性能提出了更高的要求，尤其是在煤礦機械零件上，我國是煤炭大國，每年煤炭出口量與煤炭消耗量高居世界的前列位置，我國每年煤礦機械零件需更換數以萬噸的零件，部分零件經過修復和處理，其性能可能會大大超過新品，且成本不到新品的10%，節約了大量的金屬資源。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種煤礦機械零件表面處理方法。
本發明提出的一種煤礦機械零件表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：使用酸洗法，將待處理零件放入硫酸、硫脲、烷基磺酸鈉的混合溶液中，進行除油、除銹和除氧化物處理，溫度控制在七十至八十攝氏度，時間五至十五分鐘；
S2：將酸洗后的零件打撈出，使用清水反復沖洗，將沖洗過后的零件放入堿液中浸泡三至五分鐘，打撈后繼續用清水沖洗，以上過程反復實施二到三次；
S3：將清理干凈的零件，放入烘干爐內，保持溫度一百至一百五十攝氏度，時間二到三分鐘，進行干燥處理；
S4：干燥后的零件，通過鍍鉻、鍍鎳、堆焊、熱噴涂等工藝，進行修復，恢復其原有尺寸；
S5：將修復后的零件放入加熱爐中，保持溫度五百到七百攝氏度，然后進行冷卻，完成淬火工序。
優選地，所述酸洗混合溶液中硫酸、硫脲、烷基磺酸鈉和水的比例為12：1：4：200，且在銹蝕嚴重時增加硫酸、硫脲和烷基磺酸鈉的比例。
優選地，所述清洗的堿液宜使用弱堿性溶液，可進行多次反復堿液浸泡過程。
優選地，所述修復工序，根據零件的材料與原有的生產工藝，進行合理科學的修復方法，實行單獨鍍鉻、鍍鎳或混合鍍工藝。
本發明中，使用酸洗法對銹蝕的零件進行清洗處理，可以有效的祛除零件表面的油污、銹蝕和氧化物，方便進行下一步處理，通過弱堿性溶液浸泡與中和，可祛除零件表面殘留的酸液，阻止酸液對零件的進一步侵蝕，使用鍍鉻、鍍鎳、堆焊、熱噴涂等工藝，進行修復，恢復其原有尺寸并將零件進行淬火，不僅修復了零件磨損的部位，使其恢復舊觀，并且增加了零件表面的剛度和耐久度以及抗腐蝕能力，延長了零件的使用壽命，節省了大量的金屬資源。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
本實施例提出的一種煤礦機械零件表面處理方法，包括以下實施例。
實施例一：
S1：使用酸洗法，將銹蝕輕微的零件放入硫酸、硫脲、烷基磺酸鈉的混合溶液中，進行除油、除銹和除氧化物處理，溫度控制在七十攝氏度，時間五分鐘；
S2：將酸洗后的零件打撈出，使用清水反復沖洗，將沖洗過后的零件放入堿液中浸泡三分鐘，打撈后繼續用清水沖洗，以上過程反復實施二到三次；
S3：將清理干凈的零件，放入烘干爐內，保持溫度一百攝氏度，時間二分鐘，進行干燥處理；
S4：干燥后的零件，通過鍍鉻、鍍鎳、堆焊、熱噴涂等工藝，進行修復，恢復其原有尺寸；
S5：將修復后的零件放入加熱爐中，保持溫度五百攝氏度，然后進行冷卻，完成淬火工序。
實施例二：
S1：使用酸洗法，將銹蝕嚴重的零件放入硫酸、硫脲、烷基磺酸鈉的混合溶液中，進行除油、除銹和除氧化物處理，溫度控制在八十攝氏度，時間十五分鐘；
S2：將酸洗后的零件打撈出，使用清水反復沖洗，將沖洗過后的零件放入堿液中浸泡五分鐘，打撈后繼續用清水沖洗，以上過程反復實施二到三次；
S3：將清理干凈的零件，放入烘干爐內，保持溫度一百五十攝氏度，時間三分鐘，進行干燥處理；
S4：干燥后的零件，通過鍍鉻、鍍鎳、堆焊、熱噴涂等工藝，進行修復，恢復其原有尺寸；
S5：將修復后的零件放入加熱爐中，保持溫度七百攝氏度，然后進行冷卻，完成淬火工序。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。