本發明涉及一種斜楔滑塊直線式脫模機構及其脫模過程，屬于粉末冶金技術領域。
背景技術：
斜楔滑塊直線式脫模機構是HPP-5000P成型機的一大創新點。粉末冶金制品零件成型后,必須保證壓制的粉末冶金零件安全無損脫出型腔。這就要求脫模機構在規定時間角度上順利的打開壓制時鎖定狀態,因此需要設計出一套結構簡單、工作可靠的脫模機構，以滿足制品的脫模需求。
技術實現要素：
本發明針對上述問題，提供了一種結構合理，能很好的實現制品脫模的一種斜楔滑塊直線式脫模機構及其脫模過程。
為此本發明采用的技術方案是：本發明包括設置在模架兩側的脫模桿（1），所述脫模桿（1）下部設置有由所述脫模桿（1）帶動運動的充填缸組件（6），所述充填缸組件（6）下部連接有和充填缸組件（6）聯動的下橫梁組件（8）；
所述下橫梁組件（8）下端面上設置可沿所述下橫梁組件（8）做水平方向平移的滑塊（10），對應的所述模架上設置有限制所述滑塊（10）上下運動的頂壓支承調節螺套（11）；
所述頂壓支承調節螺套（11）側面朝向下橫梁組件（8）的一面設置有下T型頭組件（12），下橫梁組件（8）設置有和所述下T型頭組件（12）對應的推動塊（13），所述推動塊（13）可做水平運動實現和所述下T型頭組件（12）的配合。
所述脫模桿（1）和充填缸組件（6）之間設置有壓出擺臂（3），所述壓出擺臂（3）上中部設置和所述充填缸組件（6）配合的滾輪（2），所述壓出擺臂（3）一側為固定支點，所述壓出擺臂（3）另一側為可繞所述固定支點上下運動的壓出滾輪（4）；
所述壓出擺臂（3）下部設置有由所述壓出滾輪（4）帶動上下運動的壓出軸（5），所述壓出軸（5）下端面設置成斜楔（7）結構；
所述滑塊（10）上設置有滑塊滾輪（9），所述斜楔（7）和所述滾輪（9）配合并通過所述滾輪（9）帶動滑塊（10）水平運動。
所述頂壓支承調節螺套（11）通過其上端面和所述滑塊（10）下端面的配合實現對所述滑塊（10）上下運動的阻擋。
所述充填缸組件（6）通過曲軸將活塞的直線運動轉變成旋轉運動，并設置轉動塊（14）推動所述推動塊（13）和所述下T型頭組件（12）配合。
所述轉動塊（14）一側設置有突出轉動塊（14）本體設置的推動輪（141），脫模時所述推動輪（141）轉向至所述推動塊（13）的一側形成對所述推動塊（13）的推動。
所述推動塊（13）和下T型頭組件（12）通過螺紋實現傳動配合。
所述壓出滾輪（4）、壓出軸（5）設置在位于模架的一側。
一種斜楔滑塊直線式脫模機構的脫模過程，按照以下步驟進行：
1）壓制結束后，脫模桿（1）在上部凸輪的驅動下向下動動，脫模桿（1）下端按住滾輪（2）推動壓出擺臂（3）繞外側的支點轉動，壓出擺臂（3）上的壓出滾輪（4）將壓出軸（5）斜楔（7）向下推動并作用于滑塊（10）內的滑塊滾輪（9）的外圓面上，推動滑塊（10）向兩側運動；
2）當脫模桿（1）與下橫梁組件（8）上的充填缸組件（6）將要接觸的時候，滑塊（10）下端接觸面與頂壓支承調節螺套（11）上端承壓面脫開，脫模桿（1）繼續下行，推動下橫梁組件（8）向下運動，通過轉動塊（14）推動使推動塊（13）和下T型頭組件（12）配合，繼而通過下T型頭組件（12）作用于模架，將陰模下拉，使得陰模內成型后的粉末冶金制品零件順利地脫出陰模型腔，完成脫模過程。
本發明的優點是：1）整個脫模動作連續順暢，動行可靠；2）脫模機構簡潔，零件制造簡易，精度易于保證；3）裝配調整方便，裝配精度高，一致性好；4）零件通用性好，易損件更換快捷，維護保養方便。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖，其中右側為壓制位置,左側為脫模位置。
圖中1為脫模桿、2為滾輪、3為壓出擺臂、4為壓出滾輪、5為壓出軸、6為充填缸組件、7為斜楔、8為下橫梁組件、9為滑塊滾輪、10為滑塊、11為頂壓支承調節螺套、12為下T型頭組件、13為推動塊、14為轉動塊；
141為推動輪。
具體實施方式
本發明包括設置在模架兩側的脫模桿1，所述脫模桿1下部設置有由所述脫模桿1帶動運動的充填缸組件6，所述充填缸組件6下部連接有和充填缸組件6聯動的下橫梁組件8；
所述下橫梁組件8下端面上設置可沿所述下橫梁組件8做水平方向平移的滑塊10，對應的所述模架上設置有限制所述滑塊10上下運動的頂壓支承調節螺套11；
所述頂壓支承調節螺套11側面朝向下橫梁組件8的一面設置有下T型頭組件12，下橫梁組件8設置有和所述下T型頭組件12對應的推動塊13，所述推動塊13可做水平運動實現和所述下T型頭組件12的配合。
所述脫模桿1和充填缸組件6之間設置有壓出擺臂3，所述壓出擺臂3上中部設置和所述充填缸組件6配合的滾輪2，所述壓出擺臂3一側為固定支點，所述壓出擺臂3另一側為可繞所述固定支點上下運動的壓出滾輪4；
所述壓出擺臂3下部設置有由所述壓出滾輪4帶動上下運動的壓出軸5，所述壓出軸5下端面設置成斜楔7結構；
所述滑塊10上設置有滑塊滾輪9，所述斜楔7和所述滾輪9配合并通過所述滾輪9帶動滑塊10水平運動。
所述頂壓支承調節螺套11通過其上端面和所述滑塊10下端面的配合實現對所述滑塊10上下運動的阻擋。
所述充填缸組件6通過曲軸將活塞的直線運動轉變成旋轉運動，并設置轉動塊14推動所述推動塊13和所述下T型頭組件12配合。
所述轉動塊14一側設置有突出轉動塊14本體設置的推動輪141，脫模時所述推動輪141轉向至所述推動塊13的一側形成對所述推動塊13的推動。
所述推動塊13和下T型頭組件12通過螺紋實現傳動配合。
所述壓出滾輪4、壓出軸5設置在位于模架的一側。
一種斜楔滑塊直線式脫模機構的脫模過程，按照以下步驟進行：
1）壓制結束后，脫模桿1在上部凸輪的驅動下向下動動，脫模桿1下端按住滾輪2推動壓出擺臂3繞外側的支點轉動，壓出擺臂3上的壓出滾輪4將壓出軸5斜楔7向下推動并作用于滑塊10內的滑塊滾輪9的外圓面上，推動滑塊10向兩側運動；
2）當脫模桿1與下橫梁組件8上的充填缸組件6將要接觸的時候，滑塊10下端接觸面與頂壓支承調節螺套11上端承壓面脫開，脫模桿1繼續下行，推動下橫梁組件8向下運動，通過轉動塊14推動使推動塊13和下T型頭組件12配合，繼而通過下T型頭組件12作用于模架，將陰模下拉，使得陰模內成型后的粉末冶金制品零件順利地脫出陰模型腔，完成脫模過程。