防凍型高爐軟水膨脹罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防凍型高爐軟水膨脹罐。
【背景技術】
[0002]軟水密閉循環系統因為其冷卻可靠性好，冷卻效率高，不結垢，水量消耗少，運行動力消耗少，對管路無腐蝕等眾多優點被越來越多的高爐采納使用。在密閉循環系統中有兩個難題，①系統內的氣體，氣體影響冷卻器的熱交換效率，在系統無泄露的前提下，決定氣體產生多少的是系統的壓力，壓力越低水的沸點越低。②系統內冷卻壁泄露問題，在密閉系統中，及時發現泄露并及時采取措施將影響整個軟水系統的運行和高爐生產的順行。通過設置膨脹罐，并通過罐內氣體和水位的自動控制和有效解決以上軟水系統的兩個核心問題。
[0003]但是在我國北方地區冬季溫度較低，長江以北溫度均可達到(TC以下，膨脹罐大多設置在高爐爐頂平臺上，溫度更低，因此北方很多高爐在冬季膨脹罐內軟水結冰而失去作用，很多鋼鐵廠在冬季被迫給膨脹罐裹上厚重的保溫材料，但依然沒有徹底解決膨脹罐低溫結冰的問題。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種能夠有效防凍的防凍型高爐軟水膨脹罐。
[0005]為達到上述目的，本實用新型防凍型高爐軟水膨脹罐，包括膨脹管本體，設置在所述膨脹罐本體內的加熱管、檢測所述膨脹罐本體內軟水溫度的溫度傳感器以及所述溫度傳感器連接的控制器，所述加熱管為螺旋鋼管，所述螺旋鋼管的進氣口近所述膨脹管本體的頂部設置，所述螺旋鋼管的出水口近所述膨脹管本體的底部設置，所述螺旋鋼管的進氣口連通蒸汽系統，所述螺旋鋼管的出水口連通冷凝水輸送管道；
[0006]所述控制器與蒸汽系統相連，根據溫度傳感器的值控制蒸汽系統的開關。
[0007]進一步地，所述膨脹罐本體的頂部、底部分別設有一接口，所述螺旋鋼管的進氣口連接有蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管穿過所述膨脹罐本體頂部的接口與熱蒸汽系統相通，所述蒸汽輸送管上設有汽動閥門，所述螺旋鋼管的出水口連接有冷凝水輸送管，所述冷凝水輸送管穿過所述膨脹罐本體底部的接口連通排水槽。
[0008]進一步地，所述蒸汽輸送管與所述熱蒸汽系統的管道通過法蘭連接。
[0009]進一步地，所述冷凝水輸送管上設有手動球閥。
[0010]進一步地，所述蒸汽輸送管上的汽動閥門兩側分別設有手動球閥
[0011]進一步地，所述螺旋鋼管螺旋線的投影角度為10°至20°。
[0012]1、本實用新型防凍型高爐軟水膨脹罐，膨脹罐本體內設置加熱管道，加熱管道與鐵廠應用十分普遍的蒸汽系統相連通，使加熱管道與罐內軟水進行熱交換，起到防凍的目的。
[0013]2、本實用新型防凍型高爐軟水膨脹罐，加熱管道為螺旋鋼管，大大增加了加熱管道與軟水的接觸面積，增加了蒸汽在罐內的流動時間，充分利用了蒸汽的熱量，熱傳導效率最高。
[0014]3、本實用新型防凍型高爐軟水膨脹罐，溫度傳感器檢測所述膨脹罐本體內軟水溫度，根據軟水溫度的變化，通過膨脹罐本體軟水溫度取值的判斷，通過控制器自動實現通入蒸汽加熱和斷開蒸汽的功能，從而實現防凍的自動化控制。
[0015]4、本實用新型防凍型高爐軟水膨脹罐，結構簡單，獨立，螺旋鋼管內置于膨脹罐本體內部，制作簡單，加熱系統獨立于整個軟水系統之外，不對軟水系統產生影響。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型防凍型高爐軟水膨脹罐實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0018]實施例1
[0019]本實施例防凍型高爐軟水膨脹罐，包括膨脹管本體1，設置在所述膨脹罐本體內的加熱管2、檢測所述膨脹罐本體內溫度的溫度傳感器3以及所述溫度傳感器連接的控制器，所述加熱管為螺旋鋼管，所述螺旋鋼管的進氣口近所述膨脹管本體的頂部設置，所述螺旋鋼管的出水口近所述膨脹管本體的底部設置，所述膨脹罐本體的頂部、底部分別設有一接口，所述螺旋鋼管的進氣口連接有蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管穿過所述膨脹罐本體頂部的接口與熱蒸汽系統相通，所述螺旋鋼管的出水口連接有冷凝水輸送管，所述冷凝水輸送管穿過所述膨脹罐本體底部的接口連通排水槽；
[0020]所述蒸汽輸送管上設有汽動閥門，所述汽動閥門與所述控制器連接;所述控制器根據溫度傳感器的值控制汽動閥門的開關。
[0021]本實施例中，在膨脹罐本體內設置螺旋鋼管，螺旋鋼管與鋼鐵廠應用十分普遍的蒸汽系統相連通，螺旋鋼管內置于膨脹罐內，螺旋鋼管與軟水充分接觸，熱交換率高，螺旋鋼管內通入蒸汽后，軟水溫度提高，從而起到防凍的效果。
[0022]同時，通過溫度傳感器檢測所述膨脹罐本體內軟水溫度，根據軟水溫度的變化，通過膨脹罐本體軟水溫度取值的判斷，通過控制器自動實現通入蒸汽加熱和斷開蒸汽的功能，從而實現防凍的自動化控制。
[0023]自動控制由膨脹罐本體上的熱電偶和蒸汽管道的汽動閥門來實現，中控通過對膨脹罐本體熱電偶溫度值進行判斷，當溫度低于設定值時，自動開啟汽動閥門，此時高溫蒸汽進入罐內螺旋加熱管道，軟水溫度開始升高，當溫度高于設定值時，自動關閉汽動閥門。
[0024]實施例2
[0025]如圖1所示，本實用新型防凍型高爐軟水膨脹罐，包括膨脹管本體I，設置在所述膨脹罐本體內的加熱管2、檢測所述膨脹罐本體內軟水溫度的溫度傳感器3以及所述溫度傳感器連接的控制器，所述加熱管為螺旋鋼管，所述螺旋鋼管的進氣口近所述膨脹管本體的頂部設置，所述螺旋鋼管的出水口近所述膨脹管本體的底部設置，所述螺旋鋼管的進氣口連通蒸汽系統，所述螺旋鋼管的出水口連通冷凝水輸送管道；
[0026]所述控制器與蒸汽系統相連，根據溫度傳感器的值控制蒸汽系統的開關。
[0027]所述膨脹罐本體的頂部、底部分別設有一接口，所述螺旋鋼管的進氣口連接有蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管穿過所述膨脹罐本體頂部的接口與熱蒸汽系統相通，所述蒸汽輸送管上設有汽動閥門4，所述蒸汽輸送管上的汽動閥門兩側分別設有手動球閥6、7。
[0028]所述螺旋鋼管的出水口連接有冷凝水輸送管，所述冷凝水輸送管穿過所述膨脹罐本體底部的接口連通排水槽，所述冷凝水輸送管上設有手動球閥5。
[0029]本實施例具備與實施例1相同的使用方式以及優點的基礎上，進一步地，所述蒸汽輸送管與所述熱蒸汽系統的管道通過法蘭連接。從而使加熱管道置于膨脹罐之內，但卻獨立于軟水系統之外，互不影響。所述冷凝水輸送管上設有手動球閥5具備排水功能，所述蒸汽輸送管上的汽動閥門兩側分別設有手動球閥6、7在檢修汽動閥門時使用。
[0030]所述蒸汽輸送管上設有汽動閥門，所述汽動閥門與所述控制器連接;所述控制器根據溫度傳感器的值控制汽動閥門的開關。
[0031]上述各實施例中，為了保證蒸汽的加熱效果，所述螺旋鋼管螺旋線的投影角度為10°至20° ο
[0032]膨脹罐本體制作時，預先將螺旋鋼管在罐內進行固定;螺旋鋼管上下進出口與膨脹罐本體上法蘭相連接，通過上下法蘭接口對螺旋鋼管進行氣密性試驗，試驗通過后完成膨脹罐本體的制造;然后在施工現場安裝罐外蒸汽管道接管及自動控制系統；最后在主控室根據當地實際情況設定蒸汽加熱系統自動開閉的溫度值。
[0033]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種防凍型高爐軟水膨脹罐，其特征在于，包括膨脹管本體，設置在所述膨脹罐本體內的加熱管、檢測所述膨脹罐本體內軟水溫度的溫度傳感器以及所述溫度傳感器連接的控制器，所述加熱管為螺旋鋼管，所述螺旋鋼管的進氣口近所述膨脹管本體的頂部設置，所述螺旋鋼管的出水口近所述膨脹管本體的底部設置，所述螺旋鋼管的進氣口連通蒸汽系統，所述螺旋鋼管的出水口連通冷凝水輸送管道； 所述控制器與蒸汽系統相連，根據溫度傳感器的值控制蒸汽系統的開關。2.根據權利要求1所述的防凍型高爐軟水膨脹罐，其特征在于，所述膨脹罐本體的頂部、底部分別設有一接口，所述螺旋鋼管的進氣口連接有蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管穿過所述膨脹罐本體頂部的接口與熱蒸汽系統相通，所述蒸汽輸送管上設有汽動閥門，所述螺旋鋼管的出水口連接有冷凝水輸送管，所述冷凝水輸送管穿過所述膨脹罐本體底部的接口連通排水槽。3.根據權利要求2所述的防凍型高爐軟水膨脹罐，其特征在于，所述蒸汽輸送管與所述熱蒸汽系統的管道通過法蘭連接。4.根據權利要求2所述的防凍型高爐軟水膨脹罐，其特征在于，所述冷凝水輸送管上設有手動球閥。5.根據權利要求2所述的防凍型高爐軟水膨脹罐，其特征在于，所述蒸汽輸送管上的汽動閥門兩側分別設有手動球閥。6.根據權利要求1所述的防凍型高爐軟水膨脹罐，其特征在于，所述螺旋鋼管螺旋線的投影角度為10°至20°。
【專利摘要】本實用新型公開一種防凍型高爐軟水膨脹罐。本實用新型防凍型高爐軟水膨脹罐，在膨脹罐殼體內部設置螺旋鋼管，螺旋鋼管與蒸汽系統相連接，通過膨脹罐本體熱電偶水溫的取值，由系統自動判斷是否接通蒸汽，通過蒸汽來加熱膨脹罐內的軟水溫度，溫度達到設定值時，蒸汽自動關閉。
【IPC分類】C21B7/10
【公開號】CN205387579
【申請號】CN201620212224
【發明人】趙奇強, 高成云
【申請人】中冶華天工程技術有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月17日