磨合機的制作方法

本發明涉及一種磨合機。

背景技術：

某精密間隙配合的孔軸偶件在裝配前需要研磨。目前，該項工作由人工完成。操作者一手握住孔工件，一手捏住涂有研磨膏的軸工件的一端，使它們不斷作相對往復運動及轉動來進行研磨。這種人工方法不僅效率低下，而且質量無法保證。

技術實現要素：

為了克服上述不良情況，本發明提供一種研磨機，可對精密間隙配合偶件，采用自動研磨，提高工作效率，保證研磨質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所設計的螺紋旋合機包括導軸、壓緊器、頂緊螺釘、主動錐齒輪、連桿、往復架、曲柄、減速機、雙聯齒輪、齒輪座、頂桿、從動齒輪、機架，減速機、壓緊器、齒輪座及導軸均固定安裝在機架上，導軸與往復架為間隙配合，主動錐齒輪及曲柄與減速機輸出軸聯接，曲柄與連桿鉸接，連桿與往復架鉸接，主動錐齒輪與雙聯齒輪的錐齒輪部分嚙合，雙聯齒輪的圓柱齒輪部分與從動齒輪嚙合，雙聯齒輪及從動齒輪轉動支撐于各自的齒輪座中，雙聯齒輪及從動齒輪的上部均設有與孔工件外廓相適配的座套，該座套壁上的螺紋通孔安裝頂緊螺釘，雙聯齒輪及從動齒輪中心部位為通孔，頂桿固定安裝在往復架上，頂桿與齒輪座中心部位的通孔為間隙配合。

所述壓緊器由操作柄、鉸接桿、壓桿、彈性摩擦塊及支座組成，操作柄的一端與支座鉸接，操作柄的另一端與鉸接桿的上端鉸接，壓桿的下端固定聯接彈性摩擦塊，壓桿的上端與鉸接桿的下端鉸接，壓桿與支座相應的孔為間隙配合。

本發明的工作原理是：將兩孔工件分別放入雙聯齒輪及從動齒輪上部的座套中，用頂緊螺釘固定，然后將涂有研磨膏的軸工件裝入孔工件的孔中。搬動壓緊器操作柄將軸工件壓緊于壓桿和頂桿之間。壓桿下端的彈性摩擦塊可以制止軸工件轉動。啟動減速機，通過曲柄及連桿，使往復架開始在機架上往復運動。此時，軸工件也作往復運動。減速機輸出軸的轉動，通過雙聯齒輪和從動齒輪，就使孔工件連續轉動。這樣，軸工件相對孔工件不斷地往復移動和轉動，就實現了自動研磨。

本發明的有益效果是：對精密間隙配合偶件，采用自動研磨，提高工作效率，保證研磨質量。

附圖說明

圖1是本發明的實施例示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖中1.導軸、2.壓緊器、3.頂緊螺釘、4.主動錐齒輪、5.連桿、6.往復架、7.曲柄、8.減速機、9.雙聯齒輪、10.齒輪座、11.頂桿、12.從動齒輪、13.機架、14.軸工件、15.孔工件、16.操作柄、17.鉸接桿、18.壓桿、19.彈性摩擦塊、20.支座。

具體實施方式

從圖1、圖2及圖3中看出，本發明施例包括導軸（1）、壓緊器（2）、頂緊螺釘（3）、主動錐齒輪（4）、連桿（5）、往復架（6）、曲柄（7）、減速機（8）、雙聯齒輪（9）、齒輪座（10）、頂桿（11）、從動齒輪（12）、機架（13）。減速機（8）、壓緊器（2）、齒輪座（10）及導軸（1）均固定安裝在機架（13）上。導軸（1）與往復架（6）為間隙配合。主動錐齒輪（4）及曲柄（7）與減速機（8）輸出軸聯接。曲柄（7）與連桿（5）鉸接，連桿（5）與往復架（6）鉸接。主動錐齒輪（4）與雙聯齒輪（9）的錐齒輪嚙合部分，雙聯齒輪（9）的圓柱齒輪部分與從動齒輪（12）嚙合。雙聯齒輪（9）及從動齒輪（12）轉動支撐于各自的齒輪座（10）中，雙聯齒輪（9）及從動齒輪（12）的上部均設有與孔工件（15）外廓相適配的座套，該座套壁上的螺紋通孔安裝頂緊螺釘（3），雙聯齒輪（9）及從動齒輪（12）中心部位為通孔。頂桿（11）固定安裝在往復架（6）上，頂桿（11）與齒輪座（10）中心部位的通孔為間隙配合。

本實施例所述的壓緊器（2）由操作柄（16）、鉸接桿（17）、壓桿（18）、彈性摩擦塊（19）及支座（20）組成。操作柄（16）的一端與支座（20）鉸接，另一端與鉸接桿（17）的上端鉸接。壓桿（18）的下端固定聯接彈性摩擦塊（19），上端與鉸接桿（17）的下端鉸接。壓桿（18）與支座（20）相應的孔為間隙配合。

工作時將兩孔工件（15）分別放入雙聯齒輪（9）及從動齒輪（12）上部的座套中，用頂緊螺釘（3）固定，然后將涂有研磨膏的軸工件（14）裝入孔工件（15）的孔中。搬動壓緊器（2）操作柄（16）將軸工件（14）壓緊于壓桿（18）和頂桿（11）之間。壓桿（18）下端的彈性摩擦塊（19）可以制止軸工件（14）轉動。啟動減速機（8），通過曲柄（7）及連桿（5），使往復架（6）開始在機架（13）上往復運動。此時，軸工件（14）也作往復運動。減速機（8）輸出軸的轉動，通過主動錐齒輪（4）、雙聯齒輪（9）和從動齒輪（12），就使兩孔工件（15）連續轉動。這樣，兩軸工件分別相對于各自的孔工件不斷地往復移動和轉動，就實現了自動研磨。

顯而易見，本發明可以根據需要配置為可同時研磨兩套工件以上的研磨機。