手機殼生產加工用拋光機的制作方法

本實用新型涉及拋光機，具體是手機殼生產加工用拋光機。

背景技術：

手機殼具有保護手機不受摔壞的功能，手機殼的材質一般選用塑料，但是也有金屬手機殼，在手機生產加工的時候，會對手機可進行拋光處理，特別是金屬手機殼，因為其表面容易刮花，所以拋光的工藝很重要，一般的拋光機往往都是通過電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的；但是目前的拋光機拋光精度控制的不是很好，拋光出來的產品比較粗糙，還有待于提高；再者就是放置工件的裝置是固定的，不能夠實現高度調節，在實際的使用過程中非常的不方便，經常出現拋光出來的產品出現誤差不合格，導致報廢而造成經濟損失；而且現有的拋光機其工作臺高度往往不可調節，應對不同身高的操作人員顯得不便，而且移動起來也麻煩。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供手機殼生產加工用拋光機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

手機殼生產加工用拋光機，包括底座，所述底座上兩側固定安裝有第一滑槽，第一滑槽上端通過限位塊連接有U型固定架，第一滑槽內安裝有滑塊，兩滑塊分別連接升降臺的兩端，升降臺的中部設置有軸承拋光槽，軸承拋光槽的周邊設置有彈性橡膠塊，彈性橡膠塊的內部設置有彈簧，U形固定架的中部固定連接有伺服電機，底座的右端設置有PLC控制器，伺服電機與PLC控制器電性連接，伺服電機的轉軸端部固定連接拋光頭，底座的上端面固定連接有液壓伸縮柱，液壓伸縮柱的頂部與升降臺的下端面固定連接，底座的中部設置有控制器，液壓伸縮柱通過導線與控制器電性連接；所述底座的下端面固定安裝在支撐板上，支撐板的下部開設有第二滑槽，第二滑槽內滑動設有第一移動件和第二移動件，所述第一移動件下端鉸接有第一支撐架，第二移動件下端鉸接有第二支撐架，所述第二支撐架的下端通過鉸接座鉸接在底板上，第一支撐架的另一端安裝有導輪，底板上安裝有導向板，導向板上開設供導輪移動的導槽，導輪安裝在導槽內；底板上設置有驅動氣缸，驅動氣缸底部與底板鉸接，驅動氣缸的活塞桿與第二支撐架鉸接；所述第二滑槽為T型槽，第二滑槽設有供第一移動件和第二移動件進入的開口；所述底板的上端四角安裝有液壓缸，底板的下端四角對應液壓缸處開設有凹槽，液壓缸的液壓軸穿入凹槽內，且連接有支柱，支柱的下端安裝有滾輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述開口設置在支撐板的下端中部，開口大小略大于第一移動件和第二移動件的大小。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一支撐架和第二支撐架中部旋轉連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一移動件和第二移動件的均包括滾動件，滾動件抵接第二滑槽的內壁，第一移動件和第二移動件與第二滑槽滾動配合。

作為本實用新型再進一步的方案：所述開口處鉸接閉合板，閉合板上設置凸起，支撐板設置有與凸起配合的卡槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過PLC控制器來調節伺服電機的轉速，通過帶動拋光頭實現不同的轉速來控制拋光的精度，可以滿足不同的拋光精度的要求；通過控制器與液壓伸縮柱的配合使用，使得與升降臺連接的滑塊在滑槽上實現任意的升降高度，在使用過程中非常的方便；且通過第一支撐架與第二支撐架可以調整拋光工作臺的高度，而且其底部的底板下端連接有通過液壓缸控制的滾輪，既可以實現移動，還具有穩固的作用，十分方便。

附圖說明

圖1為手機殼生產加工用拋光機的結構示意圖；

圖2為手機殼生產加工用拋光機中支撐板的剖視圖；

圖3為圖2中A-A的截面圖；

圖4為圖2中B-B的截面圖；

圖5為圖2中C處的局部放大圖；

圖6為手機殼生產加工用拋光機中閉合板打開時的結構示意圖；

圖中：1-底座、2-液壓伸縮柱、3-控制器、4-彈性橡膠塊、5-軸承拋光槽、6-彈簧、7-升降臺、8-PLC控制器、9-第一滑槽、10-滑塊、11-限位塊、12-U型固定架、13-伺服電機、14-支撐板、15-第一支撐架、16-第二支撐架、17-底板、18-第二滑槽、19-第一移動件、20-第二移動件、21-導輪、22-鉸接座、23-導向板、25-驅動氣缸、26-閉合板、27-滾動件、28-開口、29-卡槽、30-凸起、31-液壓缸、32-凹槽、33-支柱、34-滾輪、35-拋光頭。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，手機殼生產加工用拋光機，包括底座1，所述底座1上兩側固定安裝有第一滑槽9，第一滑槽9上端通過限位塊11連接有U型固定架12，第一滑槽9內安裝有滑塊10，兩滑塊10分別連接升降臺7的兩端，升降臺7的中部設置有軸承拋光槽5，軸承拋光槽5的周邊設置有彈性橡膠塊4，彈性橡膠塊4的內部設置有彈簧6，U形固定架12的中部固定連接有伺服電機13，在底座1的右端設置有PLC控制器8，伺服電機13與PLC控制器8電性連接，通過PLC控制器8來調節伺服電機13的轉速，通過帶動拋光頭35實現不同的轉速來控制拋光的精度，可以滿足不同的拋光精度的要求，拋光頭35固定連接在伺服電機13的轉軸端部，底座1的上端面固定連接有液壓伸縮柱2，液壓伸縮柱2設置為兩根，且對稱固定連接在底座1的上端面，液壓伸縮柱2的頂部與升降臺7的下端面固定連接，底座1的中部設置有控制器3，液壓伸縮柱2通過導線與控制器3電性連接，通過控制器3與液壓伸縮柱2的配合使用，使得與升降臺7連接的滑塊10在第一滑槽9上實現任意的升降高度，在使用過程中非常的方便；所述底座1的下端面固定安裝在支撐板14上，支撐板14的下部開設有第二滑槽18，第二滑槽18內滑動設有第一移動件19和第二移動件20，所述第一移動件19下端鉸接有第一支撐架15，第二移動件20下端鉸接有第二支撐架16，所述第二支撐架16的下端通過鉸接座22鉸接在底板17上，第一支撐架15的另一端安裝有能夠自轉的導輪21，底板17上安裝有導向板23，導向板23上開設供導輪21移動的導槽，導輪21安裝在導槽內；底板17上設置有驅動氣缸25，驅動氣缸25底部與底板17鉸接，驅動氣缸25的活塞桿與第二支撐架16鉸接；所述第二滑槽18為T型槽，所述第二滑槽18設有供第一移動件19和第二移動件20進入的開口28，開口28優選設置在支撐板14的下端中部，開口28大小略大于第一移動件19和第二移動件20的大小，即開口28只能供第一移動件19或者第二移動件20一個進入，第一移動件19和第二移動件20在安裝的時候只能先后進入；所述底板17的上端四角安裝有液壓缸31，底板17的下端四角對應液壓缸31處開設有凹槽32，液壓缸31的液壓軸穿入凹槽32內，且連接有支柱33，支柱33的下端安裝有滾輪34。

所述第一支撐架15和第二支撐架16中部旋轉連接。

所述第一移動件19和第二移動件20的均包括滾動件27，滾動件27抵接第二滑槽18的內壁，第一移動件19和第二移動件20與第二滑槽18滾動配合，滾動件27的數量也可以根據需要設置。

所述開口28處鉸接閉合板26，閉合板26上設置凸起30，支撐板14設置有與凸起30配合的卡槽29。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。