一種曲軸磨床伺服中心架的制作方法

本實用新型屬于曲軸加工輔助支撐的技術領域，具體地說，涉及一種曲軸磨床伺服中心架。

背景技術：

曲軸連桿頸外圓在普通磨床上能夠實現加工，主要依靠床頭、床尾偏心工裝將連桿頸外圓的中心與磨床主軸的回轉中心調整至重合。然后在被磨削連桿頸外圓處放置普通的中心架進行輔助支撐，保證連桿頸外圓磨削后的圓度和圓柱度。而在曲軸的自重作用和砂輪的擠壓力作用下，磨削過程中的曲軸會有輕微的變形，而普通的中心架的支撐作用無法達到曲軸連軸頸外圓的磨削精度。

技術實現要素：

針對現有技術中上述的不足，本實用新型提供一種支撐穩定、磨削過程中對曲軸的形變具有實時補償量的曲軸磨床伺服中心架。

為了達到上述目的，本實用新型采用的解決方案是：一種曲軸磨床伺服中心架，包括托架、定位桿一、定位桿二和2組驅動組件，定位桿二包括傾斜的驅動段。驅動組件包括螺旋傳動機構以及驅動螺旋傳動機構的電機，螺旋傳動機構包括絲桿和螺母座，其中一個螺母座與定位桿一固定連接，另一個螺母座與定位桿二的驅動段固定連接，定位桿一呈直桿狀，定位桿一的桿身水平分布，定位桿一的定位端面豎直分布。定位桿二還包括支撐段，支撐段的支撐面設置為水平。

進一步地，托架包括支撐部和定位部，支撐部上設置有支撐孔，定位部上設置有與支撐孔同軸的定位孔，絲桿兩端分別設置在定位孔和支撐孔內，定位孔內設置有固定支撐絲桿的軸承，軸承的內圈端部設置有內襯套，軸承的外圈端部設置有外襯套，定位孔的端面上設置有用于固定內襯套的軸承端蓋，絲桿上固定連接有用于固定外襯套的鎖緊螺母。

進一步地，還包括聯軸器，絲桿和電機的傳動軸通過聯軸器固定連接。

進一步地，定位桿一的定位端面固定連接有豎直分布的頂緊塊；定位桿二的支撐面上固定連接有水平分布的支撐塊。

進一步地，定位桿一與用于驅動定位桿一的絲桿互為平行分布；定位桿二與用于驅動定位桿二的絲桿互為平行分布。

進一步地，螺旋傳動機構采用滾珠絲杠螺母副。

進一步地，電機采用具有自鎖功能的伺服電機。

進一步地，定位桿一和定位桿二上固定連接有用于保護螺旋傳動機構的蓋板。

本實用新型的有益效果是，支撐孔對絲桿具有支撐、導向作用，定位孔內的軸承等部件能夠對絲桿進行定位，保證了絲桿的運動的穩定性，使得定位過程中的定位桿一和定位桿二運動平穩，達到保護曲軸、定位精準的作用；頂緊塊豎直分布，支撐塊水平分布，兩個定位面呈90°夾角，共同對曲軸進行輔助定位，既能防止曲軸在自重作用下的變形，又能防止曲軸在磨床砂輪的擠壓力下的微變形，并且采用伺服電機驅動、滾珠絲杠螺母副傳動，能夠實現磨削過程中對變化的磨床砂輪擠壓力實現實時補償，達到曲軸連軸頸外圓所需的磨削精 度。

附圖說明

圖1為本實用新型的曲軸磨床伺服中心架的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為本實用新型的托架的結構示意圖。

圖4為本實用新型的定位桿一的主視圖。

圖5為本實用新型的定位桿二的主視圖。

附圖中：

10、托架；11、支撐部；12、定位部；13、支撐孔；14、定位孔；20、定位桿一；21、頂緊塊；30、定位桿二；31、驅動段；32、支撐段；33、支撐塊；41、螺旋傳動機構；411、絲桿；412、螺母座；42、電機；51、軸承；52、內襯套；53、外襯套；54、軸承端蓋；55、鎖緊螺母；56、聯軸器；57、蓋板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述：

參照圖1至圖5，本實用新型提供一種曲軸磨床伺服中心架，包括托架10、定位桿一20、定位桿二30和2組驅動組件，定位桿二30包括傾斜的驅動段31。驅動組件包括螺旋傳動機構41以及驅動螺旋傳動機構41的電機42，螺旋傳動機構41采用滾珠絲杠螺母副，滾珠絲杠螺母副傳動效率高、壽命長，并且能夠實現微量、高速進給；電機42采用具有自鎖功能的伺服電機42，伺服電機42能夠實時修正、補償曲軸的變形量；絲桿411和電機42的傳動軸通過聯軸器56固定連接。

參照圖2和圖3，托架10包括支撐部11和定位部12，支撐部11上設置有支撐孔13，定位部12上設置有與支撐孔13同軸的定位孔14，絲桿411兩端分別設置在定位孔14和支撐孔13內，支撐孔13對絲桿411具有支撐、導向作用；定位孔14內設置有固定支撐絲桿411的軸承51，軸承51的內圈端部設置有內襯套52，軸承51的外圈端部設置有外襯套53，定位孔14的端面上設置有用于固定內襯套52的軸承端蓋54，絲桿411上固定連接有用于固定外襯套53的鎖緊螺母55。定位孔14內的軸承51等部件能夠對絲桿411進行定位，保證了絲桿411的運動的穩定性，使得定位過程中的定位桿一20和定位桿二30運動平穩，達到保護曲軸、定位精準的作用。

螺旋傳動機構41包括絲桿411和螺母座412，其中一個螺母座412與定位桿一20固定連接，另一個螺母座412與定位桿二30的驅動段31固定連接，定位桿一20和定位桿二30上固定連接有用于保護螺旋傳動機構41的蓋板57。定位桿一20呈直桿狀，定位桿一20的桿身水平分布，定位桿一20的定位端面豎直分布。傾斜的驅動段31與定位桿一20的夾角設置為30°。定位桿二30還包括支撐段32，支撐段32的支撐面設置為水平。定位桿一20的定位端面固定連接有豎直分布的頂緊塊21；定位桿二30的支撐面上固定連接有水平分布的支撐塊33。定位桿一20與用于驅動定位桿一20的絲桿411互為平行分布；定位桿二30與用于驅動定位桿二30的絲桿411互為平行分布。頂緊塊21豎直分布，支撐塊33水平分布，兩個定位面呈90°夾角，共同對曲軸進行輔助定位，既能防止曲軸在自重作用下的變形，又能防止曲軸在磨床砂輪的擠壓力下的微變形，并且采用伺服電機42驅動、滾珠絲杠螺母副傳動，能夠實現磨削過程中對變化的磨床砂輪擠壓力實現實時補償，達到曲軸連軸頸外圓所需的磨削精度。

更多地，定位桿二30的驅動段31設置為傾斜，使得驅動部件提供的進給量的一部分分配到豎直方向，為曲軸提供支撐，使得伺服電機42對定位桿二30在豎直方向上的修正補償更加細微、精確，也避免了螺旋傳動機構41發生蠕動現象。