本實用新型屬于焙燒技術領域，尤其涉及一種石煤提釩焙燒設備。
背景技術：
氧化焙燒是石煤提釩的關鍵工藝過程，石煤需要在焙燒爐中進行脫碳，脫碳反應是劇烈的氧化反應，需要良好的氧化性氣氛，而石煤處理量大，焙燒爐內石煤與空氣的接觸多靠爐體轉動來實現，接觸不夠充分，影響氧化效果。如果為了提高產能而提高焙燒爐的轉速，氧氣與石煤接觸時間會更短，焙燒效果差，釩轉化不充分，降低了釩轉化率；若進一步延長焙燒爐的長度，更會進一步增加了投資成本；傳統的焙燒爐溫度不易控制，溫度過高使物料變致密甚至燒結，溫度過低不能破壞礦石的結構，均不利于釩的氧化轉價；焙燒爐的高溫余煙未利用直接排出，造成大量熱能浪費。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服當前的焙燒爐在進行石煤焙燒脫碳時，石煤與氧氣接觸不充分、溫度不宜控、高溫余煙造成熱能浪費的問題，而提供一種石煤提釩焙燒設備，該焙燒設備改進物料焙燒方式，加設物料傳送裝置，利用余熱干燥石煤，節能環保。
本實用新型是這樣實現的：一種石煤提釩焙燒設備，包括焙燒爐和干燥室，所述焙燒爐與干燥室通過煙管連通，所述焙燒爐由相通的爐體Ⅰ、爐體Ⅱ、爐體Ⅲ組成，焙燒爐內安裝有物料傳送裝置，傳送裝置下方設置有噴嘴，焙燒爐內側壁安裝有溫度傳感器，所述干燥室頂部連接有進料口和排煙管，底部連接下料通道，所述下料通道末端與爐體Ⅰ貫通。
上述的一種石煤提釩焙燒設備，所述爐體Ⅰ、爐體Ⅱ、爐體Ⅲ三段爐體共軸，且沿軸向水平安裝。
上述的一種石煤提釩焙燒設備，在水平方向上，爐體Ⅰ、爐體Ⅱ、爐體Ⅲ長度相等。
上述的一種石煤提釩焙燒設備，所述爐體Ⅰ、爐體Ⅱ、爐體Ⅲ三段爐體的溫度分別設置為200-600℃、600-800℃、800-1000℃。
上述的一種石煤提釩焙燒設備，所述物料傳送裝置為水平傳送托架，傳送托架下方安裝有傳動齒輪，齒輪固定架安裝在焙燒爐兩端。
上述的一種石煤提釩焙燒設備，所述傳送托架為上下兩層。
上述的一種石煤提釩焙燒設備，所述下料通道為兩個，下料通道末端分別對應兩層傳送托架。
上述的一種石煤提釩焙燒設備，所述干燥室底部與下料通道連接處安裝有旋轉閥。
本實用新型具有以下的優點：該石煤提釩焙燒設備避免了大量石煤在爐內堆積，確保氧氣與石煤有充足的接觸面積，焙燒效果好，可根據石煤的氧化情況，控制傳送托架的前進和停止，調整石煤在爐內停留時間，多梯度溫度設置保證焙燒物料疏松，同時溫度傳感器可以實現對爐內溫度的實時監測，多余的高溫煙氣被回收進干燥室實現再次利用，具有節約人力成本，焙燒效果好、效率高，節能環保的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1-焙燒爐，2-干燥室，3-煙管，4-爐體Ⅰ，5-爐體Ⅱ，6-爐體Ⅲ，7-傳送托架，8-噴嘴，9-溫度傳感器，10-進料口，11-排煙管，12-下料通道，13-旋轉閥,14-齒輪,15-石煤。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步的描述，以便更好的理解本新型技術方案。
實施例1：一種石煤提釩焙燒設備，如圖1所示，包括焙燒爐1和干燥室2，所述焙燒爐1與干燥室2通過煙管3連通，所述焙燒爐1由相通的爐體Ⅰ4、爐體Ⅱ5、爐體Ⅲ6組成，焙燒爐1內安裝有物料傳送裝置，傳送裝置下方設置有噴嘴8，燃料和氧氣從噴嘴8中噴出，焙燒爐1內側壁安裝有溫度傳感器9，可以實時監測焙燒爐內1的溫度，所述干燥室2頂部連接有進料口10和排煙管11，底部連接下料通道12，所述下料通道末端與爐體Ⅰ貫通。
如圖1所示，所述爐體Ⅰ4、爐體Ⅱ5、爐體Ⅲ6三段爐體共軸，且沿軸向水平安裝，在水平方向上，三段爐體長度相等，爐體Ⅰ4、爐體Ⅱ5、爐體Ⅲ6三段爐體的溫度分別設置為200-600℃、600-800℃、800-1000℃，分別為預熱帶、低溫帶和高溫帶。
如圖1所示，所述干燥室2下料通道12為兩個，下料通道12末端分別對應焙燒爐1內的兩層傳送托架7，所述干燥室2底部與下料通道12連接處安裝有旋轉閥13，可以控制干燥室2內物料進入焙燒爐1。傳送托架7下方安裝有傳動齒輪14，齒輪14固定架安裝在焙燒爐1兩端，所述傳送托架7為上下兩層，物料石煤15鋪放在傳送托架7上，通過傳送托架7將物料石煤15向前推進。
當石煤提釩焙燒設備工作時，石煤15從進料口10進入干燥室2，焙燒爐1內高溫余煙經煙管3流入干燥室2，對干燥室2的石煤15進行干燥，打開旋轉閥13，干燥后的石煤15隨機從兩個下料通道12分別落入焙燒爐1內的兩層傳送托架7上，齒輪14開始傳動，傳送托架7前進一個爐體的長度之后，齒輪14停止傳動，置于傳送托架7上的石煤15在爐體Ⅰ4的預熱帶進行預熱，使石煤15中低含量的碳和其他還原性礦物完全在預熱帶進行燃燒反應，避免后續焙燒均熱帶發生過燒現象，時間為4個小時，達到設定時間之后，齒輪14恢復傳動，傳送托架7繼續前進一個爐體的長度，齒輪14停止傳動，置于傳送托架7上的石煤15進入爐體Ⅱ5的低溫帶，焙燒時間為12個小時，達到設定時間之后，齒輪14恢復傳動，傳送托架7繼續前進一個爐體的長度，齒輪14停止傳動，置于傳送托架7上的石煤15進入爐體Ⅲ6的高溫帶，焙燒時間為 12-16個小時，使物料在較長時間內進行充分的焙燒反應，經過焙燒的石煤15將用于下一步的冷卻和釩轉化處理。