本實用新型屬于氮化爐技術領域，涉及一種設有廢氣處理裝置的氮化爐。
背景技術：
氮化爐產生的廢氣主要是氨氣。目前，現有技術中的氮化爐，其往往存在一些不足點：1、如申請號為201420006135.4的中國專利中的廢氣處理裝置，該廢氣處理裝置處理廢氣的方式是將氮化爐的廢氣充入水中，使廢氣在水中進行溶解，水飽和后，需經常換水并且排放的水對環境造成二次污染；2、如申請號為201420048246.1的中國專利中的廢氣處理裝置，該廢氣處理裝置處理廢氣的方式是將氮化爐的廢氣通入燃燒室，通過燃氣加熱燃燒室使燃燒室室內溫度和壓強可以充分燃燒廢氣，這中廢氣處理裝置結構復雜、燃氣成本高，燃燒后的氣體中存在大量二氧化碳、一氧化碳，對環境造成了二次污染；3、將燃氣與氮化爐的廢氣混合，一起燃燒，燃燒后大量的二氧化碳、一氧化碳，也對環境造成了二次污染等；4、加高氮化爐的煙囪，直接將氮化爐的廢氣排放至高空，不能從根本上解決污染環境的缺陷；5、用電爐絲、紅外線加熱燃燒室或者廢氣管道來處理氮化爐的廢氣，但能耗高；6、氮化爐的廢氣處理需通過人工完成一部分操作，自動化水平較低。
為此，很有必要設計一種氮化爐，以解決上述技術問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種設有廢氣處理裝置的氮化爐，該氮化爐排出的廢氣既沒有氨氣，也沒有二次燃燒產物二氧化碳、二氧化氮等有害氣體，對環境無二次污染，非常環保，而且低能耗，自動化水平高。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種設有廢氣處理裝置的氮化爐，包括設有爐腔的爐體和廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣管道、廢氣電磁閥、廢氣電磁加熱器、設有廢氣出口的燃燒室和電點火器，所述廢氣管道的一端與所述爐腔相接通，所述廢氣管道的另一端連接于所述廢氣電磁閥，所述廢氣電磁閥通過所述廢氣管道與所述廢氣電磁加熱器連接，所述廢氣電磁加熱器通過所述廢氣管道與所述燃燒室連接，所述電點火器用于點燃所述燃燒室內的可燃氣體。
進一步的，所述廢氣電磁加熱器的外部由耐高溫的云母電線繞制，內部為極細的呈“S”形的特殊材料管，中間層由耐高溫的保溫棉隔開。
進一步的，所述廢氣電磁加熱器與變頻電路電連接，該變頻電路與PLC或微處理器電連接。
進一步的，所述廢氣電磁閥和電點火器分別與PLC或微處理器電連接。
本實用新型有益效果：本實用新型的氮化爐，其廢氣處理裝置使用電磁加熱預處理廢氣，廢氣分解、燃燒后只有清潔的水蒸氣和氮氣，而沒有氨氣、也沒有二次燃燒產物二氧化碳、二氧化氮等有害氣體，因此排出的廢氣對環境無二次污染，非常環保；由于使用電磁加熱方式進行加熱廢氣，能耗低；由PLC或微處理器控制自動完成整個廢氣處理工作，自動化水平高。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的氮化爐的結構示意圖。
附圖標記說明：
爐體1、廢氣處理裝置2；
爐腔11；
廢氣管道21、廢氣電磁閥22、廢氣電磁加熱器23、燃燒室24、電點火器25。
具體實施方式
下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，本實施例的一種設有廢氣處理裝置的氮化爐。該氮化爐包括加工有爐腔11的爐體1和廢氣處理裝置2。廢氣處理裝置2包括廢氣管道21、廢氣電磁閥22、廢氣電磁加熱器23、加工有廢氣出口的燃燒室24和電點火器25，其中廢氣電磁加熱器23的外部由耐高溫的云母電線繞制，內部為極細的呈“S”形的特殊材料管，中間層由耐高溫的保溫棉隔開。廢氣管道21的下端伸入爐腔11內與爐腔11相接通，廢氣管道21的上端連接于廢氣電磁閥22。廢氣電磁閥22通過廢氣管道21與廢氣電磁加熱器23相連接。廢氣電磁加熱器23通過廢氣管道21與燃燒室24連接，電點火器25的點火頭置于燃燒室24內部，工作時電點火器25點燃燃燒室24內的可燃氣體。為了便于自動化控制，廢氣電磁加熱器23與變頻電路(附圖未示出)電連接，該變頻電路與PLC或微處理器(附圖未示出)電連接，廢氣電磁閥22和電點火器25也分別與PLC或微處理器電連接。
下面對本實用新型的氮化爐的廢氣處理的過程及原理作進一步的詳細說明。
工作過程：PLC或微處理器控制廢氣電磁加熱器23通電工作進行加熱，使內部特殊材料管達到一定溫度，然后PLC或微處理器控制廢氣電磁閥22開啟使爐腔11內的廢氣通過廢氣管道21進入廢氣電磁加熱器23中，最后PLC或微處理控制電點火器25點火，使廢氣再燃燒室24中充分燃燒，燃燒后的氣體從廢氣出口排出，如圖1中箭頭A所示。
工作原理：廢氣電磁加熱器23中的云母電線通高頻率變化的電流，從而產生高頻率磁場，該高頻率磁場使得內部的特殊材料管產生渦流效應而發熱；由于特殊材料管極細、呈“S”形結構，使得廢氣電磁加熱器23內的廢氣被加熱而且壓強很高，在高溫高壓下，廢氣中的氨氣在廢氣電磁加熱器23內完全分解成氫氣和氮氣，分解后的潔凈氣體氫氣和氮氣通過廢氣管道21進入燃燒室24，經PLC或微處理器控制電點火器25點火后，氫氣進行燃燒，燃燒后的廢氣中只有水蒸汽和氮氣，由于水蒸氣和氮氣是無污染氣體，因此排放環保、無二次污染。
綜上，本實用新型的氮化爐，其廢氣處理裝置結構簡單、體積小、保溫效果好，使用電磁加熱預處理廢氣，成本低且低能耗，廢氣分解、燃燒后沒有氨氣、也沒有二次燃燒產物二氧化碳、二氧化氮等有害氣體，因此對環境無二次污染，非常環保，采用PLC或微處理器進行自動控制，自動化水平高。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。