一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，結構包括剛性支撐骨架以及呈傘形結構裝配于剛性支撐骨架上的鏡片安裝面板；鏡片安裝面板設置為扇形結構；鏡片安裝面板上裝配有設置為圓形結構的鏡片安裝單元，鏡片安裝單元上加工有鏡片卡位槽；鏡片安裝單元可拆卸地裝配于鏡片安裝面板上；鏡片安裝面板上設置有陶瓷把手。本實用新型改進待鍍膜鏡片的裝配方式，避免待鍍膜鏡片在鍍膜過程中發生鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現象；改進待鍍膜鏡片在真空鍍膜機中的固定方式，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時外露，鍍膜過程中，無需進行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時鍍膜，鍍膜效率大大提升。
【專利說明】
一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及光學鏡片生產技術領域，特別涉及一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置。
【背景技術】
[0002]工業鏡片廣泛應用于電子信息、航空航天、汽車制造、精密加工等技術領域，對于推動裝備制造業的發展有著積極作用。高精度光學鏡片生產過程中，為提升鏡片的光學特性和機械防護等級，需要對鏡片進行表面鍍膜，表面鍍膜通常是在真空鍍膜機中完成。現有技術在進行鏡片表面鍍膜時，通常是將鏡片擺放于平板支撐架上，然后將裝載有鏡片的平板支撐架直接裝配于真空鍍膜機中進行真空鍍膜。上述方式，由于鏡片與平板支撐架直接接觸，鍍膜過程中，若平板支撐架發生偏移，極易導致待鍍膜鏡片表面劃傷，影響產品質量；與此同時，由于設計缺陷，鍍膜過程中，需要對鏡片進行二次翻身，才能完成對鏡片背面的鍍膜，整個鍍膜工藝無法一次完成，鍍膜效率大大降低。
[0003]基于以上分析，對現有的鏡片鍍膜系統進行技術改進，設計一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，改進待鍍膜鏡片的裝配方式，避免鏡片鏡面與支撐架表面的直接接觸，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現象;改進待鍍膜鏡片在真空鍍膜機中的固定方式，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時外露，鍍膜過程中，無需進行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時鍍膜，鍍膜效率大大提升。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是，針對現有鏡片鍍膜系統存在的技術問題，設計一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，改進待鍍膜鏡片的裝配方式，避免鏡片鏡面與支撐架表面的直接接觸，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現象;改進待鍍膜鏡片在真空鍍膜機中的固定方式，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時外露，鍍膜過程中，無需進行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時鍍膜，鍍膜效率大大提升。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]—種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，其特征在于，結構包括剛性支撐骨架(I)以及呈傘形結構裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2);
[0007]所述鏡片安裝面板(2)設置為扇形結構；
[0008]所述鏡片安裝面板(2)上裝配有設置為圓形結構的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元(21)上加工有鏡片卡位槽(22);
[0009]所述鏡片安裝單元(21)可拆卸地裝配于鏡片安裝面板(2)上；
[0010]所述鏡片安裝面板(2)上設置有陶瓷把手(23)。
[0011]進一步，所述鏡片安裝面板(2)采用模塊化結構設計，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上。
[0012]進一步，所述鏡片卡位槽(22)的大小與待鍍膜鏡片大小一致。
[0013]本實用新型提供了一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，與現有技術相比，有益效果在于:
[0014]1、本實用新型設計的鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，由設計為傘形結構裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2)組成，鏡片安裝面板(2)設置為扇形結構;鏡片安裝面板(2)上裝配有設置為圓形結構的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元(21)上加工有鏡片卡位槽(22);此種設計結構，在進行鏡片鍍膜時，將待鍍膜鏡片裝配于鏡片卡位槽(22)上，利用鏡片卡位槽(22)對待鍍膜鏡片進行有效限位，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現象;然后將滿載鏡片的鏡片安裝單元(21)裝配于鏡片安裝面板(2)，隨后將鏡片安裝面板(2)固定于剛性支撐骨架(I)上并放置于真空鍍膜機中進行鍍膜，整個鍍膜過程中，待鍍膜鏡片僅環形周邊與鏡片卡位槽(22)邊緣接觸，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時外露，鍍膜過程中，無需進行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時鍍膜，鍍膜效率大大提升。
[0015]2、本實用新型設計的鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，鏡片安裝面板(2)上設置有陶瓷把手(23)，此種設計結構，便于鏡片安裝面板(2)的裝卸，使用更為方便。
[0016]3、本實用新型設計的鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，鏡片安裝面板(2)采用模塊化結構設計，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上;鏡片卡位槽(22)的大小與待鍍膜鏡片大小一致;此種設計結構，使得鏡片安裝面板(2)拆卸方便，通用性強，使用過程中，根據待鍍膜鏡片的規格尺寸，更換匹配的鏡片卡位槽(22)即可，適用性更好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型中扇形上樣單元結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參閱附圖1及圖2對本實用新型做進一步描述。
[0020]本實用新型涉及一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，其特征在于，結構包括剛性支撐骨架(I)以及呈傘形結構裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2);
[0021]所述鏡片安裝面板(2)設置為扇形結構；
[0022]所述鏡片安裝面板(2)上裝配有設置為圓形結構的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元(21)上加工有鏡片卡位槽(22);
[0023]所述鏡片安裝單元(21)可拆卸地裝配于鏡片安裝面板(2)上；
[0024]所述鏡片安裝面板(2)上設置有陶瓷把手(23)。
[0025]優選地，作為改進，所述鏡片安裝面板(2)采用模塊化結構設計，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上。
[0026]優選地，作為改進，所述鏡片卡位槽(22)的大小與待鍍膜鏡片大小一致。
[0027]與現有技術相比，本實用新型設計的鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，由設計為傘形結構裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2)組成，鏡片安裝面板(2)設置為扇形結構；鏡片安裝面板(2)上裝配有設置為圓形結構的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元
(21)上加工有鏡片卡位槽(22);此種設計結構，在進行鏡片鍍膜時，將待鍍膜鏡片裝配于鏡片卡位槽(22)上，利用鏡片卡位槽(22)對待鍍膜鏡片進行有效限位，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現象；然后將滿載鏡片的鏡片安裝單元(21)裝配于鏡片安裝面板
(2)，隨后將鏡片安裝面板(2)固定于剛性支撐骨架(I)上并放置于真空鍍膜機中進行鍍膜，整個鍍膜過程中，待鍍膜鏡片僅環形周邊與鏡片卡位槽(22)邊緣接觸，使待鍍膜鏡片的正反兩面同時外露，鍍膜過程中，無需進行鏡片翻身，可一次完成鏡片正反面同時鍍膜，鍍膜效率大大提升。
[0028]本實用新型設計的鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，鏡片安裝面板(2)上設置有陶瓷把手(23)，此種設計結構，便于鏡片安裝面板(2)的裝卸，使用更為方便。
[0029]本實用新型設計的鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，鏡片安裝面板(2)采用模塊化結構設計，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上;鏡片卡位槽(22)的大小與待鍍膜鏡片大小一致;此種設計結構，使得鏡片安裝面板(2)拆卸方便，通用性強，使用過程中，根據待鍍膜鏡片的規格尺寸，更換匹配的鏡片卡位槽(22)即可，適用性更好。
[0030]本實用新型在使用過程中，首先將待鍍膜鏡片裝配于鏡片卡位槽(22)上，利用鏡片卡位槽(22)對待鍍膜鏡片進行有效限位，避免鏡片滑移或偏移，消除鍍膜鏡片表面劃傷現象;然后將滿載鏡片的鏡片安裝單元(21)裝配于鏡片安裝面板(2)，隨后將鏡片安裝面板
(2)固定于剛性支撐骨架(I)上并放置于真空鍍膜機中進行鍍膜;鍍膜結束后，手持陶瓷把手(23)將鏡片安裝面板(2)從剛性支撐骨架(I)上取下，然后卸下鏡片安裝單元(21)，將鍍膜后的鏡片經由鏡片卡位槽(22)取下，進入鍍膜的下一生產工序。
[0031 ] 按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
[0032]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，其特征在于，結構包括剛性支撐骨架(I)以及呈傘形結構裝配于剛性支撐骨架(I)上的鏡片安裝面板(2); 所述鏡片安裝面板(2)設置為扇形結構； 所述鏡片安裝面板(2)上裝配有設置為圓形結構的鏡片安裝單元(21)，鏡片安裝單元(21)上加工有鏡片卡位槽(22); 所述鏡片安裝單元(21)可拆卸地裝配于鏡片安裝面板(2)上； 所述鏡片安裝面板(2)上設置有陶瓷把手(23)。2.根據權利要求1所述的鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，其特征在于，所述鏡片安裝面板(2)采用模塊化結構設計，鏡片安裝面板(2)可拆卸地裝配于剛性支撐骨架(I)上。3.根據權利要求1所述的鏡片鍍膜系統中的傘形上樣裝置，其特征在于，所述鏡片卡位槽(2 2 )的大小與待鍍膜鏡片大小一致。
【文檔編號】C23C14/50GK205710900SQ201620527593
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】王金忠, 江慧冬
【申請人】成都晶華光電科技股份有限公司