本實用新型涉及鍍鋁機技術領域，具體是一種鍍鋁機的鋁面無接觸式卷繞系統。
背景技術：
鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當數真空鍍鋁法，就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁融化蒸發，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優良、實用性強的包裝材料。現有的鍍鋁膜在生產過程中存在著鋁蒸汽沉淀堆積不均勻的現象，同時鍍鋁膜在運動過程中會出現與傳動輥相互接觸導致鋁膜因摩擦而脫落的現象，同時其阻水性值較大，影響產品質量。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種鍍鋁機的鋁面無接觸式卷繞系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種鍍鋁機的鋁面無接觸式卷繞系統，包括鍍鋁機本體和蒸發舟，所述鍍鋁機本體內設有原膜輥筒，原膜輥筒旁設有撐擋塊A，原膜輥筒的一側設有鍍鋁膜輥筒，且鍍鋁膜輥筒和原膜輥筒的位置互不干涉，鍍鋁膜輥筒的上方設有壓臂板，壓臂板上設有鋁膜倒輥A和預留展平輥，鍍鋁機本體上設有張力輥和主輥，主輥為低溫輥，張力輥和主輥之間設有測厚儀，測厚儀的后方固設射燈，測厚儀的一端通過撐擋塊B進行支撐，主輥通過固設在鍍鋁機本體上的撐擋懸臂進行支撐，鍍鋁膜輥筒、原膜輥筒和主輥均連接電機的輸出軸，主輥和原膜輥筒之間設有鋁膜倒輥B、等離子體、包膠導輥A、展平輥和包膠導輥B，其中包膠導輥A、展平輥和包膠導輥B平行設置且展平輥位置高于包膠導輥A和包膠導輥B，鋁膜倒輥B設置在原膜輥筒和等離子體之間，等離子體通過圓形撐擋塊固定，且等離子體的下方設有撐擋塊C進行支撐；所述蒸發舟設置在鍍鋁機本體下方，且蒸發舟與主輥的位置相對應。
作為本實用新型的進一步方案：所述鍍鋁機本體上設有觀察窗。
作為本實用新型的再進一步方案：所述測厚儀電連接設置在鍍鋁機本體上的電子顯示屏。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：原膜通過等離子處理，通過主輥，讓蒸發舟蒸發的鋁蒸汽凝結吸附到低溫的主輥上，該系統鍍鋁膜通過主輥后，鍍鋁面即不再接觸導輥，從而使鍍鋁膜的阻水性值≤1G，保證鍍鋁膜的質量，同時設置的觀察窗和測厚儀可以隨時對產品質量進行監控，保證機器的正常運行和提升產品質量，具有結構簡單、設計合理、產品質量高和生產過程易監控的優點，具備很好的市場推廣性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1-撐擋塊A、2-原膜輥筒、3-鍍鋁膜輥筒、4-鋁膜倒輥A、5-預留展平輥、6-壓臂板、7-張力輥、8-撐擋塊B、9-測厚儀、10-觀察窗、11-鍍鋁機本體、12-射燈、13-撐擋懸臂、14-主輥、15-蒸發舟、16-包膠導輥B、17-展平輥、18-圓形撐擋塊、19-包膠導輥A、20-等離子體、21-撐擋塊C、22-鋁膜倒輥B。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種鍍鋁機的鋁面無接觸式卷繞系統，包括鍍鋁機本體11和蒸發舟15，所述鍍鋁機本體11內設有原膜輥筒2，原膜輥筒2旁設有撐擋塊A1，原膜輥筒2的一側設有鍍鋁膜輥筒3，且鍍鋁膜輥筒3和原膜輥筒2的位置互不干涉，鍍鋁膜輥筒3的上方設有壓臂板6，壓臂板6上設有鋁膜倒輥A4和預留展平輥5，鍍鋁機本體11上設有張力輥7和主輥14，主輥14為低溫輥，可以將鋁蒸汽進行凝結吸附，張力輥7和主輥14之間設有測厚儀9，測厚儀9的后方固設射燈12，測厚儀9的一端通過撐擋塊B8進行支撐，主輥14通過固設在鍍鋁機本體11上的撐擋懸臂13進行支撐，鍍鋁膜輥筒3、原膜輥筒2和主輥14均連接電機的輸出軸，通過電機帶動將原膜或鍍鋁后的膜輸出或纏繞在輥筒上，主輥14和原膜輥筒2之間設有鋁膜倒輥B22、等離子體20、包膠導輥A19、展平輥17和包膠導輥B16，其中包膠導輥A19、展平輥17和包膠導輥B16平行設置且展平輥17位置高于包膠導輥A19和包膠導輥B16，鋁膜倒輥B22設置在原膜輥筒2和等離子體20之間，等離子體20通過圓形撐擋塊18固定，且等離子體20的下方設有撐擋塊C21進行支撐；所述蒸發舟15設置在鍍鋁機本體11下方，且蒸發舟15與主輥14的位置相對應，使蒸發舟15內蒸發處的鋁蒸汽附著在主輥14表面的原膜上。
所述鍍鋁機本體11上設有觀察窗10，方便觀察鍍鋁機本體11內部運行情況。
所述測厚儀9電連接設置在鍍鋁機本體11上的電子顯示屏，及時將膜厚數據顯示在電子顯示屏上。
本實用新型的工作原理是：電機驅動原膜輥筒2轉動，將原膜通過多個輥筒傳動，原膜運動至主輥14前，會先經過等離子體20并經過等離子處理，原膜運動至主輥14時，鋁蒸汽由蒸發舟15內逸出，并凝結和吸附在低溫主輥14上的經過等離子處理的原膜上，形成鍍鋁膜，且鍍鋁面不與傳動輥接觸，從而使鍍鋁膜的阻水性值≤1G，鍍鋁膜質量高，鍍鋁膜經過張力輥7和壓臂板6后均勻的繞制在鍍鋁膜輥筒3上，同時鍍鋁機本體11上設有的測厚儀9和射燈12實時的對鍍鋁膜厚度進行測量，監控鍍鋁膜質量。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在
本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。