一種可調式鋼管內壁除銹裝置的制作方法

本實用新型涉及鋼管除銹領域，尤其是公開了一種可調式鋼管內壁除銹裝置。

背景技術：

在施工過程中，由于管材保護管理不善導致鋼管銹蝕的情況時有發生，需要對鋼管除銹。但是，對于直徑小于800mm的鋼管，內壁除銹工作難度極大。在現有的人工除銹裝置中，一般為拋丸除銹，但設備重量大，使用不夠靈活。

技術實現要素：

本實用新型克服現有技術存在的不足，提供一種體積小，使用方便的可調式鋼管內壁除銹裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種可調式鋼管內壁除銹裝置，包括支撐桿和一個或多個鋼絲刷，所述支撐桿和每個鋼絲刷均通過連接機構連接；所述支撐桿一端與動力裝置連接，所述支撐桿在動力裝置的驅動下轉動并帶動一個或多個鋼絲刷緊貼鋼管內壁轉動。從而將鋼管內壁的鐵銹去除。

進一步的，所述支撐桿另一端連接有用于吸附落下的鐵銹的棒狀永磁體。可以回收刷下的鐵銷或鐵銹。

優選的，所述連接機構包括套裝在所述支撐桿上的螺母套筒、第一連接桿和第二連接桿；所述螺母套筒包括內套筒和套在內套筒外側的外套筒，所述內套筒與支撐桿之間采用螺紋連接，所述內套筒與外套筒之間通過凹凸槽承插連接，可以自由轉動但不能拔出；所述第一連接桿一端與所述螺母套筒的外套筒鉸接，另一端與鋼絲刷可拆卸連接；所述第二連接桿一端與所述支撐桿鉸接，另一端與所述第一連接桿鉸接。采用本方案，通過轉動內套筒，可帶動所述外套筒在支撐桿上沿軸線方向移動，進而調節連接機構與支撐桿之間張開的角度，從而適應不同的內徑的鋼管。

進一步的，所述第一連接桿與所述鋼絲刷可拆卸連接；所述鋼絲刷背面設置有梯形卡子，所述第一連接桿與所述鋼絲刷連接的一端設置有與梯形卡子相適應的梯形卡槽，梯形卡子可卡入梯形卡槽內。鋼絲刷損壞后可更換。優選的，所述梯形卡槽采用聚丁烯梯形卡槽。

優選的，所述支撐桿通過多段連接桿插接而成，每段連接桿一端設有六邊形凸起，另一端設有六邊形凹槽。通過插接，可適應不同長度的鋼管除銹工作。

本實用新型與現有技術相比有以下有益效果：

體積小，使用方便。與現有技術相比，通過連接機構以及多段連接桿的設置，本實用新型可適用于不同內徑以及長度的鋼管除銹。鋼絲刷損壞后可更換。

附圖說明

圖1是一種可調式鋼管內壁除銹裝置結構示意圖；

圖2是螺母套筒結構示意圖；

圖3是梯形卡槽和梯形卡子結構示意圖；

圖4是一段連接桿結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示為一種可調式鋼管內壁除銹裝置，包括支撐桿4和三個鋼絲刷8，其中一個鋼絲刷8圖1中未顯示；支撐桿4和每個鋼絲刷8均通過連接機構6連接，支撐桿4一端與動力裝置1連接，支撐桿4另一端連接有棒狀永磁體9。連接機構6包括套裝在支撐桿4上的螺母套筒63、第一連接桿61和第二連接桿62。動力裝置1包括保護殼體和設置與殼體內的電機。

如圖1-2所示，螺母套筒63包括內套筒631和套在內套筒631外側上半部的外套筒632，內套筒631與支撐桿4之間采用螺紋連接，內套筒631與外套筒632之間通過凹凸槽承插連接，可以自由轉動但不能拔出；第一連接桿61一端與螺母套筒63的外套筒632鉸接，另一端與鋼絲刷8可拆卸連接；第二連接桿62一端與所述支撐桿4鉸接，另一端與第一連接桿61中部鉸接。

如圖3所示，第一連接桿61與鋼絲刷8可拆卸連接；鋼絲刷8背面設置有梯形卡子81，第一連接桿61與鋼絲刷8連接的一端設置有與梯形卡子81相適應的梯形卡槽82，梯形卡子81可卡入梯形卡槽82內。

如圖4所示，支撐桿4通過多段連接桿41插接而成，每段連接桿41一端設有六邊形凸起，另一端設有六邊形凹槽。

進行除銹前，根據鋼管的內徑，通過擰內套筒631帶動外套筒632在支撐桿4上沿軸線方向移動，進而調節連接機構6與支撐桿4之間張開的角度，從而適應不同的內徑的鋼管。根據鋼管的長度，選取數目合適的連接桿41插接成支撐桿4。啟動后，操作者手持保護殼體，支撐桿4在動力裝置1的驅動下轉動并帶動3個鋼絲刷8緊貼鋼管內壁轉動。從而將鋼管內壁的鐵銹去除。除銹完成后，通過棒狀永磁體9將落下的鐵銹和鐵銷吸走。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。