一種新型取向硅鋼高溫罩式爐爐臺底座的制作方法

本實用新型涉及高溫罩式爐退火設備，尤其涉及一種新型高溫罩式爐爐臺底座。

背景技術：

取向硅鋼生產工藝復雜，其中高溫再結晶退火是其中一個核心環節，取向硅鋼需在高溫罩式爐中完成回復、再結晶，凈化鋼內雜質及表面硅酸鎂玻璃膜的形成，退火溫度最高達1200℃左右。高溫罩式爐底座不僅承擔取向硅鋼卷的重量，同時需承擔支撐硅鋼卷用底板及料框重量，因此爐臺底座及外部襯板因為強度不夠經常出現變形而無法將內罩套入，需停爐維修，嚴重影響正常生產；通過增加襯板厚度來增加強度，勢必提高成本，不利于經濟效益提高。

另外，現有爐臺底座襯板無吊具讓位槽，見圖1，經常因裝、卸爐工作人員人為操作不規范，使襯板與裝爐工具產生嚴重的碰撞或壓傷，帶來爐臺變形，仍需停爐維修，增加生產成本。同時吊具移出時比較困難，增加工作人員勞動強度，生產效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種強度大，能有效防止爐臺變形，且便于裝爐的新型高溫罩式爐爐臺底座。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種新型取向硅鋼高溫罩式爐爐臺底座，具有爐臺基座及位于爐臺基座上部的加熱區；所述加熱區外圍設有襯板，所述襯板外部間隙布置有多條加強筋。

上述技術方案，所述襯板與加強筋材料為不銹鋼，所述加強筋與襯板焊接連接，加強筋與襯板高度相同。

上述技術方案，所述加強筋橫截面為半圓形或長方形。

上述技術方案，所述加強筋為半圓形時，直徑為15～18mm；為長方形時，寬為16～24mm，厚度為4～8mm。

上述技術方案，所述加強筋有10～30條，均勻分布在襯板外部。

上述技術方案，所述加強筋有18～26條，均勻分布在襯板外部。

上述技術方案，所述加熱區包括耐火磚圍成的多層爐腔及位于爐腔內的電阻帶，所述襯板包圍在最外層耐火磚外部。

上述技術方案，所述襯板高度小于或等于最外層耐火磚高度。

上述技術方案，所述襯板及加熱區外圈耐火磚上部開設有吊具讓位槽，所述吊具讓位槽有3～9個。

上述技術方案，所述吊具讓位槽高H為50～80mm，寬度L為100～150mm。

采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極的效果：

(1)本實用新型通過在爐臺底座加熱區外圍設有襯板，并在襯板上焊接加強筋，使襯板強度大幅度增加，防止其在高溫高壓下產生變形，有效提高了爐臺底座的使用壽命，節約維修材料，減少停爐時間，降低生產成本；

(2)本實用新型加強筋與襯板焊接連接，連接牢固可靠，且加強筋與襯板同選用不銹鋼，便于焊接，加強筋與襯板采用同樣的厚度，進一步增加了爐臺底座的強度；

(3)本實用新型加強筋可根據爐臺底座外圍直徑不同設置10～30條；優選18～26條，均布在襯板外部，可使襯板及加強筋均勻受力，減少局部變形的現象；

(4)本實用新型爐臺的耐火磚所砌高度稍微高于襯板的高度，避免了裝爐過程中鋼件和吊具直接壓在襯板上，造成襯板損壞的事故，延長其使用壽命；

(5)本實用新型襯板及加熱區外圍耐火磚上設有的吊具讓位槽，可保證裝爐時吊具不會直接壓在襯板及耐火磚上，造成襯板及耐火磚的壓傷，且可方便吊具的移開，保障了設備和工作人員的安全。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為傳統高溫罩式爐爐臺底座；

圖2為本實用新型高溫罩式爐爐臺底座主視圖；

圖3為本實用新型高溫罩式爐爐臺底座俯視圖；

圖4為圖3中A區域長方形加強筋局部放大圖；

圖5為圖3中A區域半圓形加強筋局部放大圖；

圖中1、爐臺基座；2、加熱區；3、襯板；4、加強筋；5、耐火磚；6、爐腔；7、電阻帶；8、吊具讓位槽。

具體實施方式

(實施例1)

見圖2～圖5，本實用新型具有爐臺基座1及位于爐臺基座1上部的加熱區2；加熱區2外圍設有襯板3，襯板3外部間隙布置有多條加強筋4。襯板3與加強筋4材料為310不銹鋼，加強筋4與襯板3焊接連接，加強筋4與襯板3高度相同。加強筋4橫截面為半圓形或長方形。為長方形時，寬為16～24mm，厚度為4～8mm，見圖4；加強筋4為半圓形時，直徑為15～18mm，見圖5。加強筋4有10～30條，均勻分布在襯板3外部。優選地，加強筋4有18～26條，均勻分布在襯板3外部。本實施例加熱區外圍直徑1630mm，高度420mm，加強筋設置有24條，有效延長了其使用壽命。

本實用新型加熱區2包括耐火磚5圍成的多層爐腔6及位于爐腔6內的電阻帶7，襯板3包圍在最外層耐火磚5外部。優選地，襯板3高度小于或等于最外層耐火磚5高度，可保護襯板3免收損壞，提高了襯板3的使用壽命。

為了解決吊具裝爐時經常碰傷襯板3及耐火磚5，同時便于吊具的移出，本實用新型襯板3及加熱區2外圈耐火磚5上部開設有吊具讓位槽8，提高了爐臺底座及操作人員的安全性能。吊具讓位槽8可根據需要設置有3～9個，3個以上吊具讓位槽8可更方便吊具的定位，提高裝爐效率。吊具讓位槽8高H為50～80mm，寬度L為100～150mm。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。