一種鋁熔體兩級復合除雜裝置的制作方法

本實用新型涉及鋁合金鑄造領域，具體涉及一種鋁熔體兩級復合除雜裝置。

背景技術：

鋁合金及其熔體的除氣除雜方法包括吸附凈化和非吸附凈化，吸附凈化包括：吹氣法、過濾法和熔劑法，非吸附凈化包括超聲波除氣、電磁凈化、真空處理、離子凈化法、電熔劑法等。而這些凈化方法中經濟實用的主要是吹氣法和熔劑法。

吹氣法是通過向鋁熔體中通入惰性氣體，鋁液中的氫由于分壓差進入惰性氣泡中，同時，惰性氣泡對非金屬夾雜有吸附作用，氫與夾雜隨惰性氣體氣泡上浮至鋁熔體表面，從而除氣除雜。熔劑法除雜則是利用精煉劑與夾雜物之間的各種作用(吸附作用、溶解作用和化學作用等)達到去除鋁熔體中夾雜的目的。

中國專利CN204608125U公開了一種帶獨立的精煉劑噴射機構的除氣機，其結構包括精煉劑噴射裝置、電控裝置和除氣裝置，除氣裝置包括石墨轉子和石墨攪拌桿，精煉劑噴射裝置包括擋板和耐高溫噴管，擋板設置在石墨攪拌桿的一側，耐高溫噴管設置在石墨攪拌桿的另一側，耐高溫噴管位于石墨轉子的上方，耐高溫噴管能在鋁液中定量噴射精煉劑。該裝置能使精煉劑與鋁液有效混合，且不堵塞石墨桿。

中國專利CN204039477U公開了一種鋁液精煉爐，其包括爐體，爐體下部設有鋁液排出口，底部設有轉移插孔，上部設有可升降蓋板，內部設有擋渣板；擋渣板上端與可升降蓋板固定連接，下端伸入爐體內；可升降蓋板上安裝有石墨轉子除氣機，石墨轉子除氣機的石墨轉子通過轉動桿伸入爐體內；石墨轉子為漿狀結構，下端具有多個用于噴射除渣劑的噴射孔；轉動桿為空心結構，其中心的空腔與石墨轉子下端的噴射孔連通；鋁液排出口內設有可活動塞子。該裝置能提高保持爐的熱效率，降低生產能夠耗，提高鋁液品質，減輕工人的勞動強度。

上述現有鋁熔體凈化除雜裝置需要配備熔劑噴射裝置，整體結構復雜，同時，采用的石墨桿或石墨轉子在凈化過程中會有損耗，增加了凈化成本。

技術實現要素：

本實用新型針對現有鋁熔體凈化除雜裝置結構復雜、生產成本高的缺陷，提供一種結構簡單的鋁熔體兩級復合除雜裝置。

本實用新型采取以下技術方案實現上述目的：

一種鋁熔體兩級復合除雜裝置，包括上爐體(1)、下爐體(2)及位于上爐體(1)和下爐體(2)之間的隔板(3)，上爐體(1)的底部開設有流通孔(4)，流通孔(4)上放置有活動擋塊(5)；隔板(3)與上爐體(1)的流通孔(4)對應位置開設有通孔(6)，通孔(6)內設置有過濾器(7)。本裝置結合過濾法與熔劑法，依靠熔體自身重力作用將熔劑打散并與熔劑充分混合，裝置結構原理簡單，除雜效果好。

本實用新型裝置凈化鋁熔體過程：A、將鋁合金放入上爐體(1)中加熱至熔化，保溫；B、將熔劑(9)放入下爐體(2)內，加熱至熔化；C、將活動擋塊(5)移開，鋁熔體(8)從流通孔(4)流出，經過濾器(7)進行一級凈化，除去大顆粒夾雜；D、鋁熔體(8)在自身重力下通過通孔(6)落入下爐體(2)，并將熔劑(9)打散，分散后的熔劑(9)與鋁熔體充分混合，除去鋁熔體中的微小夾雜物。

為進一步提高一級除雜效果，所述鋁熔體兩級復合除雜裝置的過濾器(7)優選為多孔陶瓷過濾器。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結合了過濾法與熔劑法，能夠顯著提高除雜效果；本裝置結構原理簡單，不需要復雜的噴射裝置，有效地降了凈化成本。

附圖說明

圖1為：本實用新型所述一種鋁熔體兩級復合除雜裝置結構圖。

圖2為實施例中鋁合金熔體凈化前后鑄件金相組織結構圖。

圖中：1、上爐體；2、下爐體；3、隔板；4、流通孔；5、活動擋塊；6、通孔；7、過濾器；8、鋁熔體；9、熔劑。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行說明。

一種鋁熔體兩級復合除雜裝置，包括上爐體(1)、下爐體(2)及位于上爐體(1)和下爐體(2)之間的隔板(3)，上爐體(1)用于將鋁合金加熱成鋁熔體(8)，下爐體(2)用于加熱熔劑(9)，上爐體(1)的底部開設有流通孔(4)，流通孔(4)上放置有活動擋塊(5)；隔板(3)與上爐體(1)的流通孔(4)對應位置開設有通孔(6)，通孔(6)內設置有過濾器(7)。該裝置凈化過程：A、將鋁合金放入上爐體(1)中加熱至熔化，保溫；B、將熔劑(9)放入下爐體(2)內，加熱至熔化；C、將活動擋塊(5)移開，鋁熔體(8)從流通孔(4)流出，經過濾器(7)進行一級凈化，除去大顆粒夾雜；D、鋁熔體(8)在自身重力下通過通孔(6)落入下爐體(2)，并將熔劑(9)打散，分散后的熔劑(9)與鋁熔體充分混合，除去鋁熔體中的微小夾雜物。

所用鋁合金為純鋁(純度為99％)加入30％的ZL114鋁屑，所用熔劑為40％NaCl+35％KCl+15％NaF+10％Na3AlF6。工藝過程：A、將純鋁放入上爐體(1)中加熱至750℃，將ZL114鋁屑分三次加入鋁熔體中攪拌，使鋁屑充分熔化，保溫2小時；B、將熔劑(9)放入下爐體(2)內，加熱至730℃，保溫；C、將活動擋塊(5)移開，鋁熔體(8)從流通孔(4)流出，經過濾器(7)進行一級凈化，除去大顆粒夾雜；D、鋁熔體(8)在自身重力下從通孔(6)落入下爐體(2)，并將熔劑(9)打散，熔劑與鋁熔體充分混合，除去鋁熔體中的微小夾雜物。采用常規鑄造方法將上述凈化后的鋁熔體制成鑄錠。對除雜前后的鑄錠進行金相分析，鑄錠金相組織如圖2所示，可見，本裝置除雜效果比較顯著。