本實用新型涉及技術領域，特別是一種無損分離的酸性蝕刻液在線循環再生系統。
背景技術：
酸性蝕刻液是一種適合印制電路板精細線路制作、多層板內層制作的蝕刻液，現有的蝕刻液再生系統，則無法實現無損分離，且需要大量的氧化劑和鹽酸，無法實現藥液永久穩定循環再利用。隨著動態蝕刻的進行，蝕刻液中的亞銅配離子濃度和總銅濃度不斷增加，表現為蝕刻液的氧化還原電位不斷降低和密度不斷增加。當蝕刻液的氧化還原電位低于給定值時，就必須進行化學再生才能維持穩定、快速的蝕刻。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種零排放、無污染和生產成本低的無損分離的酸性蝕刻液在線循環再生系統。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種無損分離的酸性蝕刻液在線循環再生系統，它包括蝕刻線，溶解再生缸、過濾器A、酸性蝕刻液循環再生系統、廢液收集罐、廢液中轉罐和過濾器B，所述的蝕刻線、廢液收集罐、廢液中轉罐、過濾器B和酸性蝕刻液循環再生系統順次通過管道連通，且構成一封閉的回路，所述的蝕刻線還通過管道連接溶解再生缸，且在該管道上設置有廢液提升泵，所述的溶解再生缸與過濾器A通過管道連接，且在該管道上設置有蝕刻液提升泵，所述的過濾器A與蝕刻線連通。
所述的溶解再生缸通過管道還連通有母液罐，所述的母液罐通過管道與酸性蝕刻液循環再生系統連通，且在該管道上設置有母液提升泵，所述的酸性蝕刻液循環再生系統與提銅裝置連接。
所述的酸性蝕刻液循環再生系統通過管道連接有再生液儲存罐，且在該管道上設置有循環再生液提升泵，所述的再生液儲存罐通過管道與溶解再生缸連通，且在該管道上設置有再生液提升泵。
所述的酸性蝕刻液循環再生系統通過耐強氧化性管道與溶解再生缸連接。
所述的酸性蝕刻液循環再生系統內設置有離子膜。
所述的酸性蝕刻液循環再生系統內設置有隔膜。
本實用新型具有以下優點：本實用新型的無損分離的酸性蝕刻液在線循環再生系統，用隔膜或離子膜無損分離技術，將酸性蝕刻廢液中的銅離子還原成高純度的電解銅粉或電解銅板，然后再通過藥液高速循環、實時再生保證蝕刻藥液始終維持最佳參數指標，實現藥液永久穩定循環再利用，并且該酸性蝕刻液循環再生系統無須添加萃取劑或額外的化學試劑，保證高品質的藥液回用，蝕刻因子大于三級，蝕刻線路CPK大于1.35，且具有高效的蝕刻液再生能力，和現有的循環再生系統相比，起氧化劑節約95%，鹽酸85%，并且設置有溶解再生缸，實現了高含銅蝕刻液的再生，且該循環系統還設置有酸性蝕刻液循環再生系統，能夠將多余的蝕刻液進行再生提銅，又能為溶解再生缸提供母液和強氧化氣體，在整個循環系統中，無有害氣體排放，無廢液排放，且能使酸性氣體得到二次利用，從而節約了生產成本，實現了零排放、無污染目的。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結構示意圖
圖中，1-蝕刻線，2-廢液提升泵，3-溶解再生缸，4-母液罐，5-母液提升泵，6-酸性蝕刻液循環再生系統，7-循環再生液提升泵，8-再生液儲存罐，9-再生液提升泵，10-過濾器A，11-蝕刻液提升泵，12-提銅裝置，13-廢液收集罐，14-廢液中轉罐，15-過濾器B。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，一種無損分離的酸性蝕刻液在線循環再生系統，它包括蝕刻線1，溶解再生缸3、過濾器A10、酸性蝕刻液循環再生系統6、廢液收集罐13、廢液中轉罐14和過濾器B15，所述的蝕刻線1、廢液收集罐13、廢液中轉罐14、過濾器B15和酸性蝕刻液循環再生系統6順次通過管道連通，且構成一封閉的回路，廢液通過廢液收集罐13，然后再通過廢液中轉罐14轉存，然后在經過過濾器B15進入到酸性蝕刻液循環再生系統6，在本實施例中，所述的酸性蝕刻液循環再生系統6內設置有隔膜或離子膜，采用隔膜或離子膜無損分離技術，將酸性蝕刻廢液中的銅離子還原成高純度的電解銅粉或電解銅板，然后再通過藥液高速循環、實時再生保證蝕刻藥液始終維持最佳參數指標，實現藥液永久穩定循環再利用，并且該酸性蝕刻液循環再生系統6無須添加萃取劑或額外的化學試劑，保證高品質的藥液回用，蝕刻因子大于三級，蝕刻線路CPK大于1.35，且具有高效的蝕刻液再生能力，和現有的循環再生系統相比，起氧化劑節約95%，鹽酸85%，所述的蝕刻線1還通過管道連接溶解再生缸3，且在該管道上設置有廢液提升泵2，所述的溶解再生缸3與過濾器A10通過管道連接，且在該管道上設置有蝕刻液提升泵11，所述的過濾器A10與蝕刻線1連通，蝕刻線1上的高含銅蝕刻液通過廢液提升泵2送入溶解再生缸3內，在溶解再生缸3內加入強氧化劑和再生液，從而使得溶解再生缸3內的高含銅蝕刻液中的一價銅再生為二價銅，且使得蝕刻液的OPR和比重降低，使得蝕刻液回復強蝕刻性能，再生后的蝕刻液再通過蝕刻液提升泵11將其送入過濾器A10，蝕刻液經過過濾器A10過濾后，然后再進入到蝕刻線1中，從而保證了蝕刻線1的蝕刻效率。
在本實施例中，所述的溶解再生缸3通過管道還連通有母液罐4，當溶解再生缸3內的蝕刻液過多后，則蝕刻液溢流進入到母液罐4中，所述的母液罐4通過管道與酸性蝕刻液循環再生系統6連通，且在該管道上設置有母液提升泵5，母液提升泵5將母液送入到酸性蝕刻液循環再生系統6，使得母液得到再生，并且所述的酸性蝕刻液循環再生系統6與提銅裝置12連接，通過提銅裝置12將母液中的銅進行提取。
在本實施例中，所述的酸性蝕刻液循環再生系統6通過管道連接有再生液儲存罐8，且在該管道上設置有循環再生液提升泵7，所述的再生液儲存罐8通過管道與溶解再生缸3連通，且在該管道上設置有再生液提升泵9，母液通過酸性蝕刻液循環再生系統6再生后得到再生液，再生液通過循環再生液提升泵7送入到再生液儲存罐8中進行儲存，當溶解再生缸3需要再生液時，則再生液提升泵9將再生液送入到溶解再生缸。
在本實施例中，所述的酸性蝕刻液循環再生系統6通過耐強氧化性管道與溶解再生缸3連接，酸性蝕刻液循環再生系統6在再生過程中，產生的酸性氣體、如氯氣，其具有強氧化性，在本實用新型中，將氯氣通過管道引導進入溶解再生缸3，通過氯氣的強氧化性，使得一價銅轉換成二價銅，從而使得酸性蝕刻液循環再生系統6中的酸性氣體無需排放，并實現了廢氣利用，即節約了生產成本，又達到了環保的目的，且省去了酸性蝕刻液循環再生系統6中的酸性氣體的處理工藝，從而降低了設備成本。
本實用新型的工作過程如下：，廢液通過廢液收集罐13，然后再通過廢液中轉罐14轉存，然后在經過過濾器B15進入到酸性蝕刻液循環再生系統6中，酸性蝕刻液循環再生系統6將廢液進行再生，再生后的蝕刻液再進入到蝕刻線1中，當蝕刻線1內的蝕刻液使用久后，其OPR上升、比重增大，使得蝕刻線1內的蝕刻液位高含銅蝕刻液，然后蝕刻線1上的高含銅蝕刻液通過廢液提升泵2送入溶解再生缸3內，在溶解再生缸3內加入強氧化劑和再生液，從而使得溶解再生缸3內的高含銅蝕刻液中的一價銅再生為二價銅，且使得蝕刻液的OPR和比重降低，使得蝕刻液回復強蝕刻性能，再生后的蝕刻液再通過蝕刻液提升泵11將其送入過濾器A10，蝕刻液經過過濾器A10過濾后，然后再進入到蝕刻線1中，從而保證了蝕刻線1的蝕刻效率。