冶金用的連續式真空蒸餾爐的制作方法

本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置，特別涉及一種冶金用的連續式真空蒸餾爐。

背景技術：

連續式真空蒸餾爐用于進行合金蒸餾，以分離和提取金屬。連續式真空蒸餾爐一般包括中央的發熱體、發熱體外的蒸發盤、蒸發盤外的保溫罩、保溫罩外的冷凝罩、冷凝罩外的爐殼、冷凝罩頂部的外罩頂蓋、外罩頂蓋上的進料斗和冷凝罩底部的匯流盤。

市場上常用的連續式真空蒸餾爐，其進料斗與蒸餾爐的冷凝外罩頂蓋之間的密封結構較為簡單，是靠兩個接觸端面相互貼合達到密封目的。由于接觸面積小，接觸端面之間如有未清完的殘渣或者端面之間有破損，均會造成蒸餾爐內冷凝區的揮發性氣體從接觸端面間泄漏，既造成爐體溫度升高，冷卻水量加大，又造成爐體內壁有揮發物凝結，尤其是爐體頂蓋內壁會有一層較厚的凝結物，嚴重時，會造大量凝結物殘留到爐底板上，造成電極打火短路，影響正常生產。

另外，在層疊蒸餾盤時，由于對正不到位，造成蒸餾盤頂端與中心發熱電極發生較大偏離時，進料斗下端凸臺很難插入上蒸餾盤蓋板的中心孔內，若強行插入，既會造成蒸餾盤傾斜，影響蒸餾，又會造成進料斗傾斜，兩接觸端面接觸不好而漏氣，從而影響正常生產。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種密封效果更好和安裝更方便的冶金用的連續式真空蒸餾爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型的冶金用的連續式真空蒸餾爐，包括進料斗、蒸餾盤、保溫罩和冷凝罩；所述保溫罩設置于所述蒸餾盤與冷凝罩之間；所述冷凝罩頂部設置有冷凝罩蓋板，所述冷凝罩蓋板設置有第一套接孔；所述蒸餾盤頂部設置有蒸餾盤蓋板，所述蒸餾盤蓋板設置有第二套接孔；所述進料斗底部設置有凸臺和接觸端面；所述凸臺的外徑小于所述接觸端面的外徑；所述凸臺設置于所述接觸端面中央；所述進料斗的出料通道向下貫穿所述凸臺兩端；所述凸臺分別與所述冷凝罩的第一套接孔和蒸餾盤的第二套接孔相套接；所述接觸端面與所述冷凝罩蓋板的上板面相貼合；所述接觸端面設置有第一密封凸環，所述第一密封凸環的內徑大于所述凸臺的外徑；所述冷凝罩蓋板的上板面對應所述第一密封凸環設置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽與所述第一密封凸環相嵌套連接。

所述凸臺與所述第二套接孔之間的間隙大于所述凸臺與所述第一套接孔之間的間隙；所述凸臺與所述第二套接孔之間的間隙中涂抹有軟黃泥以進行密封。

所述凸臺包括相連接的頂部凸臺和底部凸臺；所述頂部凸臺的外徑大于所述底部凸臺的外徑；所述頂部凸臺與所述冷凝罩蓋板的第一套接孔相套接，所述底部凸臺與所述蒸餾盤蓋板的第二套接孔相套接。

所述底部凸臺的底部端面設置有第二密封凸環，所述蒸餾盤蓋板的頂部板面對應設置有第二密封凹槽，所述第二密封凸環與所述第二密封凹槽相抵接。

所述第一密封凸環設置有兩個或者兩個以上，所述第一密封凹槽對應設置有兩個或者兩個以上。

采用本實用新型的結構，由于在進料斗底部的接觸端面設置有第一密封凸環，在冷凝罩蓋板頂部板面設置對應的第一密封凹槽，使得安裝進料斗在冷凝罩和蒸餾盤上時，第一密封凸環與第一密封凹槽嵌套連接，使得進料斗底部的接觸端面與冷凝罩蓋板的上板面之間貼合更加緊密，密封效果更好，同時，由于第一密封凹槽和第一密封凸環之間位置相對應、尺寸相匹配，可以為安裝進料斗提供定位作用，使得進料斗安裝更方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的冶金用的連續式真空蒸餾爐中的進料斗、冷凝罩蓋板和蒸餾盤蓋板的連接示意圖。

圖2為圖1中進料斗的結構示意圖。

附圖中標號說明：1-進料斗，2-蒸餾盤蓋板，3-冷凝罩蓋板，11-接觸端面，12-第一密封凸環，13-頂部凸臺，14-底部凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做詳細描述：

如圖1和圖2所示，本實用新型的冶金用的連續式真空蒸餾爐，包括進料斗、蒸餾盤、保溫罩和冷凝罩。

保溫罩設置于蒸餾盤與冷凝罩之間。蒸餾盤用于對合金金屬進一步加熱，使沸點較低的金屬沸騰而揮發成氣體。保溫罩用于隔熱，減少熱量影響冷凝罩。冷凝罩用于冷卻揮發的金屬氣體。

冷凝罩頂部設置有冷凝罩蓋板，冷凝罩蓋板設置有第一套接孔。冷凝罩蓋板用于蓋住冷凝罩頂部。冷凝罩蓋板高于蒸餾盤蓋板。第一套接孔為通過冷凝罩的通孔，用于套接固定進料斗底部。進料斗用于將預先加熱融化的金屬導入蒸餾盤。

蒸餾盤頂部設置有蒸餾盤蓋板，蒸餾盤蓋板設置有第二套接孔。蒸餾盤蓋板用于蓋住蒸餾盤頂部。第二套接孔為蒸餾盤蓋板上的通孔，用于連接進料斗底部的漏斗嘴，便于進料斗將融化的金屬送至到蒸餾盤上。

進料斗底部設置有凸臺和接觸端面。凸臺的外徑小于接觸端面的外徑。凸臺設置于接觸端面中央。接觸端面與凸臺側壁的連接處為折角，折角為直角或者鈍角。凸臺為凸出于接觸端面底部的連接嘴。進料斗的出料通道向下貫穿凸臺兩端。凸臺分別與冷凝罩的第一套接孔和蒸餾盤的第二套接孔相套接。接觸端面與冷凝罩蓋板的上板面相貼合。接觸端面的外徑大于第一套接孔的孔徑。接觸端面可以阻止進料斗下移。

接觸端面設置有第一密封凸環，第一密封凸環繞凸臺外設置，第一密封凸環的內徑大于凸臺的外徑。第一密封凸環為凸出于接觸端面下的圓環或者矩形框或者多邊形框。第一凸環的側壁從上端到下端厚度不變。

冷凝罩蓋板的上板面對應第一密封凸環設置有第一密封凹槽，第一密封凹槽與第一密封凸環相嵌套連接。第一密封凹槽的尺寸與第一密封凸環的尺寸相適配，第一密封凹槽的位置與第一密封凸環的位置相對應。在進料斗底部的接觸端面與冷凝罩蓋板的上板面貼合的同時，第一密封凹槽與第一密封凸環相嵌套連接，使得進料斗與冷凝罩蓋板的連接更加密封和更加準確。

如圖1和圖2所示，凸臺與第二套接孔之間的間隙大于凸臺與第一套接孔之間的間隙，使得進料斗下端可以在第二套接孔內具有一定的擺動幅度，便于進料斗凸臺下端更容易插入上蒸餾盤蓋板的中心孔內，使得進料斗安裝更方便。凸臺與第二套接孔之間的間隙中涂抹有軟黃泥以進行密封。軟黃泥經過爐體內溫度干燥后，彌補了凸臺與第二套接孔之間的剩余間隙，提高密封性能，并且固定凸臺下端在第二套接孔內的位置，提高進料斗的穩固性。

如圖1和圖2所示，凸臺包括相連接的頂部凸臺和底部凸臺。頂部凸臺的外徑大于底部凸臺的外徑。頂部凸臺與冷凝罩蓋板的第一套接孔相套接，底部凸臺與蒸餾盤蓋板的第二套接孔相套接。第一套接孔的內徑大于第二套接孔的內徑。通過設置上下兩級大小的凸臺，不僅便于凸臺漸進地伸入第一套接孔和第二套接孔，更方便安裝，而且增加了凸臺與蒸餾盤蓋板之間的接觸面大小和接觸面曲折性，從而提高了凸臺與蒸餾盤蓋板之間的密封性。

如圖1和圖2所示，頂部凸臺的底部端面設置有第二密封凸環，蒸餾盤蓋板的頂部板面對應設置有第二密封凹槽，第二密封凸環與第二密封凹槽相抵接。通過設置第二密封凸環和第二密封凹槽，提高了底部凸臺端面與蒸餾盤蓋板上板面之間的貼合曲折性，提高了貼合面之間的密封性。第二密封凸環的側壁厚度小于第二密封凹槽的槽內壁間距，第二密封凸環與第二密封凹槽松散嚙合，使得第二密封凸環在第二密封凹槽內的活動空間更大，便于配合底部凸臺的位置微調，從而使得底部凸臺準確連接蒸餾盤蓋板的第二套接孔內。

如圖1和圖2所示，第一密封凸環設置有兩個或者兩個以上，第一密封凹槽對應設置有兩個或者兩個以上。通過設置兩個或者兩個以上的第一密封凸環和第一密封凹槽，可以進一步提高凸臺與冷凝罩蓋板之間貼合面的曲折性，從而進一步提高凸臺與冷凝罩蓋板之間的密封性。