本實用新型涉及一種衛浴加工設備，具體涉及一種衛浴用拋光機構。
背景技術：
拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟；其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的；現有的衛浴拋光機一般設置有一組拋光組件，利用該拋光組件對衛浴部件進行拋光處理，拋光面積小，拋光效率低，且衛浴部件某一部位完成拋光后，需要調整部件位置或調整拋光機的位置，才能再次進行拋光處理，操作較為繁瑣，工作效率較低。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型提出了一種衛浴用拋光機構，實現不同部位的衛浴部件拋光，擴大了拋光面積和拋光范圍，拋光效率提高。
本實用新型的衛浴用拋光機構，包括基座；所述基座上方安裝有驅動機構；所述驅動機構通過旋轉軸連接有拋光組件；所述驅動機構頂部固定有導桿；所述導桿其另一端通過連接件連接有支架；所述拋光組件包括本體；所述本體其中心位置處開設有安裝孔；所述安裝孔內設置有卡槽；所述本體后側于安裝孔同圓心處安裝有連接柱；所述連接柱其外表面間隔設置有卡塊；所述本體均圓盤狀結構，且其邊緣設置有拋光層；將多個拋光組件通過卡接固定，并與轉軸連接，由驅動機構驅動轉軸轉動，從而帶動拋光組件旋轉；同時，將導桿通過支架連接至擺動裝置，通過擺動裝置驅動支架來回擺動，從而帶動驅動機構往復運動，驅動機構通過轉軸帶動拋光組件運轉；實現不同位置的衛浴部件拋光，擴大了拋光面積和拋光范圍。
進一步地，所述拋光組件包括第一拋光組和第二拋光組，設置兩種拋光組件，其中，第一拋光組和第二拋光組除了本體尺寸不同外，安裝孔、卡槽、連接柱及卡塊型號均相同，便于組件的組裝；設置本體尺寸不同，用于拋光衛浴部件的部分特殊部位，如部分凹凸部位。
進一步地，所述導桿呈L型結構，且通過支架與擺動裝置連接。
進一步地，相鄰所述拋光組件通過安裝孔內的卡槽和連接柱上的卡塊卡接安裝；卡槽可與不同位置的卡塊進行卡接，從而調節相鄰拋光組件的本體位置。
進一步地，所述驅動機構包括減速機及與減速機電連的電機。
本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的衛浴用拋光機構，設置兩種拋光組件，可根據拋光部位需要，選擇使用拋光組件；實現不同部位的衛浴部件拋光，擴大了拋光面積和拋光范圍，提高拋光效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
附圖中各部件標注為：1-基座，2-驅動機構，3-旋轉軸，4-連接件，5-支架，6-拋光組件，7-第一拋光組，8-第二拋光組，9-卡槽，10-本體，11-拋光層，12-卡塊，13-連接柱，14-安裝孔，15-導桿，16-滑輪。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的衛浴用拋光機構，包括基座1；所述基座1上方安裝有驅動機構2；所述驅動機構2通過旋轉軸3連接有拋光組件6；所述驅動機構2頂部固定有導桿15；所述導桿15其另一端通過連接件4連接有支架5；所述拋光組件6包括本體10；所述本體10其中心位置處開設有安裝孔14；所述安裝孔14內設置有卡槽9；所述本體10后側于安裝孔14同圓心處安裝有連接柱13；所述連接柱13其外表面間隔設置有卡塊12；所述本體10均圓盤狀結構，且其邊緣設置有拋光層11。
所述拋光組件6包括第一拋光組7和第二拋光組8。
所述導桿15呈L型結構，且通過支架5與擺動裝置（未圖示）連接。
相鄰所述拋光組件6通過安裝孔14內的卡槽9和連接柱13上的卡塊12卡接安裝。
所述驅動機構2包括減速機及與減速機電連的電機。
本實用新型的衛浴用拋光機構，使用時，將多個拋光組件通過卡接固定，并與轉軸連接，由驅動機構驅動轉軸轉動，從而帶動拋光組件旋轉；同時，將導桿通過支架連接至擺動裝置，通過擺動裝置驅動支架來回擺動，從而帶動驅動機構往復運動，驅動機構通過轉軸帶動拋光組件運轉；實現不同部位的衛浴部件拋光，擴大了拋光面積和拋光范圍；設置兩種拋光組件，其中，第一拋光組和第二拋光組除了本體尺寸不同外，安裝孔、卡槽、連接柱及卡塊型號均相同，便于組件的組裝；設置本體尺寸不同，用于拋光衛浴部件的部分特殊部位，如部分凹凸部位；可根據拋光部位需要，選擇使用拋光組件，可只采用多個第一拋光組，也可只采用多個第二拋光組，也可將多個第一拋光組和第二拋光組進行組裝使用；且通過在連接柱上設置有多個卡塊，使得卡槽可與不同位置的卡塊進行卡接，從而調節相鄰拋光組件的本體位置。
上述實施例，僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。